製造のボトルネック、構成方法、識別方法、例



A 生産のボトルネック 生産能力が限られているため、チェーン全体の能力が低下する一連のプロセスの一部であるプロセスです。.

その結果、生産の中断、過剰な供給、顧客からの圧力、そして従業員のやる気の低さがもたらされます。ボトルネックとは、特定の需要を満たすために生産作業で最も時間がかかるリソースを指します。.

一般的に、ボトルネックになる前の在庫の増加やそれ以降の部品の不足などの現象が見られます。統計的には、変動は矛盾しているため、これらの現象は常に発生するわけではありません（過剰在庫と不十分な品目）。.

ボトルネックは、設備稼働率の向上、新しいサプライヤの発見、労働プロセスの自動化、および消費者需要のより良い予測の作成によって解決できます。.

索引

  • 1それは何で構成されていますか？?
    • 1.1結果
    • 1.2生産における遮断
    • 1.3供給過剰
    • 1.4従業員のモチベーションの低下
  • 2それはどのように識別されていますか?
    • 2.1蓄積
    • 2.2パフォーマンス
    • 2.3全容量
    • 2.4待ち時間
  • 3例
    • 3.1最初の例
    • 3.2 2番目の例
  • 4参考文献

それは何で構成されていますか？?

生産におけるボトルネックは、プロセスを遅らせる混雑点です。たとえば、工場での資材の搬入の遅れ、従業員の訓練不足による不良品の生産など.

生産を中止するような出来事はコストを増大させ、顧客への製品の配達を遅らせるかもしれません。遅延は、顧客の注文の喪失、そして将来の事業の喪失を意味します。.

生産工程でボトルネックが回避されれば、高レベルの生産能力を維持することができます。.

結果

その結果として、生産の停止、過剰な供給、従業員のやる気の低下、顧客の喪失などが考えられます。.

ボトルネックは機械の過負荷を引き起こす可能性があります。これにより、損傷や磨耗が起こり、その結果、潜在的な長期のダウンタイムが発生する可能性があります。.

生産における遮断

生産における閉塞は、プロセスの連鎖全体を減速させ、他のマシンを継続できないままにしている間に大きなキューが蓄積するマシンの結果であろう。.

過剰な物資

永続的なビルドアップの場合は、ボトルネックマシンの実行に必要な容量が非常に遅くなるため、キューに入れられた累積リソースを格納する必要があります。.

物資を保管するためのコストはかなりのものです。これは、空間と同様に、ある場所から別の場所へ材料を輸送するための資源を必要とし、別の潜在的な費用が必要とされるだろう。.

従業員のモチベーションの低下

ボトルネックの結果として、従業員がもっと懸命に仕事をしなければならなくなる可能性があります。同様に、彼らはもっと時間をかけなければなりません。さらに、ボトルネックマシンのオペレータにはストレスやフラストレーションの要因があります.

従業員が仕事をする意欲があまりないため、これは効率の低下を招く可能性があります。.

どのように識別しますか?

ボトルネックを特定することは、生産ラインの効率を向上させるために不可欠です。これは蓄積が起こる領域を決定することを可能にします.

最長のテールを蓄積するマシンまたはプロセスは通常ボトルネックですが、必ずしもそうではありません。.

すべての企業は、売上高と生産量の予算を組む必要があります。その後、実際の結果を確認して、生産が効率的に機能しているかどうかを判断する必要があります。ボトルネックを解消するための改善など、製造プロセスの変動を分析して変更を加えます。.

ボトルネックは、蓄積が発生する領域を特定し、パフォーマンスを評価し、各マシンが最大容量で使用されているかどうかを評価し、待ち時間が長いマシンを見つけることで見つけることができます。.

蓄積

製品の投入がプロセスのスピードより早く到着すると、蓄積が起こり始めます。.

これは、マシンの容量が足りない、完全に使用されていない、効率が悪い、または十分な資格のないオペレータがいることを意味します。.

ただし、この方法は、キューがプロセスのさまざまな時点で見つかったボトルネックの特定には効果的ではありません。.

パフォーマンス

生産ラインは機械によって生産された生産量に直接リンクされているので、その生産能力は製造工程における主要なボトルネックを識別することを可能にします。.

各機械の性能を向上させることによって、どの機械が生産全般に影響を与えるかを評価することが可能になります。これにより、プロセスチェーンのボトルネックが決まります。.

全容量

各生産単位の使用率を使用することで、その能力のうち最も高い使用率を使用しているマシンを判別することができます。.

この機械は他の人々を邪魔し、彼らをより低い能力で動かさせるでしょう。.

ただし、プロセスチェーン内のすべてのマシンが同程度の能力レベルで稼働している場合は、下位のマシンの能力を増やしても総生産量に大きな改善は見られません。.

待ち時間

いくつかの生産ユニットがすでに全能力で稼働している場合は、マシンの非アクティブ時間を監視することで、どのマシンがボトルネックを生成しているかを特定できます。.

一連のプロセスの中で最も長い待機時間または非アクティブ時間を持つチームの前のマシンがボトルネックになります。.

例

最初の例

短期および長期のボトルネックがあります。短期的なボトルネックは一時的なもので、通常は大きな問題ではありません。短期的なボトルネックの例は、資格のある従業員が数日間の休暇をとることです。.

長期的なボトルネックは常に発生し、生産を著しく妨げる可能性があります。長期的なボトルネックの一例は、マシンの効率が十分でない場合です。その結果、待ち行列が長くなります。.

2番目の例

生産プロセスに4つのステップがあるとします。このプロセスでは、ステップ3がボトルネックになり、1時間あたりたった70アイテムの容量になります。これは、画像の中で赤の実線で示されています。この工程は全工程の生産能力を制限する。

キャパシティが100に引き上げられると、プロセス全体の出力は100に達する可能性があります。その時点で、2つのボトルネックが発生します。ステップ1とステップ3（赤い破線で示されています）.

つまり、このステップの容量を43％増やすと、プロセス全体の容量も43％増えます。.

参考文献

  1. ウィキペディア、フリー百科事典（2018）。ボトルネック（製造）撮影元：en.wikipedia.org.
  2. リーン・マニュファクチャリング・ジャパン（2018）。ボトルネック（制約）撮影者：lean-manufacturing-japan.com.
  3. ルノー・アンジョラン（2016）。無駄のない方法とツールで生産におけるボトルネックを回避する方法撮影元：cmc-consultants.com.
  4. Investopedia（2018）ボトルネック撮影元：investopedia.com.
  5. Bert Markgraf（2018）。製造業におけるボトルネックの特定方法スモールビジネス - Chron.com撮影元：smallbusiness.chron.com.