シェア:
生産指標主な指標と例
の 生産指標 企業が生産プロセスの評価、分析、フォローアップに使用するさまざまな指標です。これらのパフォーマンス指標は、一般的に特定の戦略的目標と目的に関連して成功を評価するために使用されます.
生産指標を効果的に測定、分析、改善することはそれほど単純ではありません。特定の職務に適した指標がいくつかありますが、より広範なビジネス目標を確実に達成するために、いくつかの指標の組み合わせが必要になることがよくあります。.
生産においては、改善の各領域または戦略的目的は通常複数の指標を必要とします。これらはあなたの特定の戦略目標に基づいてグループ化されています.
MESA組織（Manufacturing Enterprise Solutions Association）は、製造市場が最も重要な指標を識別するのを助けるための研究を後援しています.
このような指標の特定を達成することによって、組織は意思決定者がこれらの指標の重要性、ならびにそれらの測定プログラムとの関係および ソフトウェア.
索引
- 1主な生産指標
- 1.1カスタマーエクスペリエンスと応答時間を改善する
- 1.2品質を向上させる
- 1.3効率を上げる
- 1.4在庫削減のために
- 1.5規格への準拠を確実にするため
- 1.6メンテナンスを減らす
- 1.7コストを削減し収益性を高める
- 2例
- 2.1指標式チームの一般的な有効性
- 2.2 EGE指標の計算例
- 3参考文献
主な生産指標
最新の指標調査によると、以下はバッチ製造業者、プロセスおよびハイブリッドによって最も使用される生産指標です。
カスタマーエクスペリエンスと応答時間を改善する
生産サイクルタイム
製造指図の発行から最終製品の納入までの、特定の製品の製造にかかる時間を測定します。.
変更を加える時間
製品の製造が終了してから別の製品の製造を開始するまでの、生産ラインの変更にかかる時間を測定します。.
品質を向上させる
品質パフォーマンス
無駄や再処理をすることなく、製造工程中に最初に正しく製造され、仕様に合わせて調整された製品の割合を示します.
顧客の拒否または製品の返品
不良品の受け取りや規格外の値に基づいて、顧客が製品を拒否して返品した回数を測定します。.
拒否率
それは与えられた期間またはロットの間に拒絶された生産されたユニットの割合です.
効率を上げる
生産実績
指定期間中に機械、ライン、またはプラントで製造された製品の量を測定します.
容量利用
特定の時点で使用されている総生産能力の量を示します.
機器の全体的な有効性
この多次元指標は、可用性×歩留まり×品質の乗数であり、生産センターまたは生産ライン全体の全体的な有効性を示すために使用されます。.
スケジュールまたは生産実績
指定されたタイムスケジュール内で所望の生産レベルに何パーセント到達するかを測定.
在庫削減のために
在庫/シフト
在庫品目の効率的な使用を測定します。販売された商品のコストをその商品の生産に使用された平均在庫で割って計算されます。.
規格への準拠を確実にするため
安全衛生に関する事件
一定期間に発生したと記録された安全衛生インシデントの数を測定します。.
1年間のコンプライアンス違反イベント数
これは、1年間に工場がコンプライアンス規則の通常の規制ガイドラインの範囲外で稼働した回数を測定します。これらの違反は、違反の特定の時期、理由、および解決策について完全に文書化されている必要があります。.
メンテナンスを減らす
予防保全作業オーダーの割合対是正
計画外保全と比較した、予防保全が実行される頻度の区分.
ダウンタイム対手術時間
停止時間と稼働時間とのこの関係は、製造資産の可用性の直接的な指標です。.
コストを削減し収益性を高める
売上高に対する製造原価
生産の総原価と生産工場によって生み出される総収入との関係.
純営業利益
生産工場における、税引前または税引後の投資家の財務上の収益性を測定します。.
1口当たりの平均貢献利益
それは、ユニットを生産するときに生産プラントによって生み出される利益率と決められた量の間の比率として計算されます。.
単位当たりのエネルギーコスト
特定の単位または量を生産するのに必要なエネルギーコスト（電気、蒸気、ガスなど）を測定します.
例
指標の公式チームの一般的な有効性
チームの全体的な有効性（EGE）は、プロダクションの成功を反映する、広く受け入れられている非財務指標のセットです。.
EGEは、生産センターの有効性を、可用性、パフォーマンス、品質という3つの別々だが測定可能な要素に分けます。各コンポーネントは、改善の目標となり得るプロセスの側面を登録します。.
EGE =可用性xパフォーマンスx品質
であること：
可用性=実行時間/合計時間
機械の使用可能生産時間に対する機械の実際の生産時間の割合.
パフォーマンス=トータルカウンター/スタンダードカウンター
機械の標準生産率に対する、機械によって生産される総ピースの割合.
品質=良品生産量/生産量合計
機械によって生産された部品の合計のうちの良品の割合.
EGE指標の計算例
スケジュールされた30分の休憩で8時間シフト（480分）で作動するようにプログラムされている生産センターになりましょう。シフト中、センターは機械故障のために60分間非アクティブでした（予定外の時間）。.
実行時間= 480予定分 - 30分休憩時間 - 60分予定外のダウンタイム= 390分.
したがって：
可用性= 390分/ 480分= 81.25％
生産センターはこのシフトの間に全部で242台を製造しました.
生産された作品の標準カウンターは40単位/時です。つまり、1.5分ごとに1つの作品を制作する必要があります。あなたがしている：
合計カウンタ=生産された合計単位/実行時間
標準カウンタ= 1 /標準時
したがって：
実績=（生産単位×標準時間）/実行時間
パフォーマンス＝（242台×1.5分）／ 390分＝ 93.08％
生産された242の全ユニットのうち、21は不良品でした.
不良率にする：（不良品／製造品）×100
棄却率は（21/242）* 100 = 8.68％でした。
したがって：
品質=（生産単位 - 不良単位）/生産単位
品質=（242 - 21）/ 242 = 91.32％.
最後に、
EGE =（可用性= 81.25％）*（パフォーマンス= 93.08％）*（品質= 91.32％）= 69.06％
参考文献
- Mark Davidson（2013）。 28実際に重要な製造メトリクス（私たちが頼っているもの） LNSリサーチ。 blog.lnsresearch.com.
- ウィキペディア、フリー百科事典（2018）。パフォーマンス指標撮影元：en.wikipedia.org.
- ウィキペディア、フリー百科事典（2018）。装置全体の有効性撮影元：en.wikipedia.org.
- Pat Hennel（2014）。最も重要な製造メトリクス包括的なチェックリストセラシス撮影元：cerasis.com.
- Matt Nichol（2015）製造業で測定する12の最も重要な測定基準。マシューズオーストラリア。撮影元：blog.matthews.com.au.