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ウィリアムズ・エドワーズデミングバイオグラフィー、品質の原則、貢献
ウィリアムエドワーズデミング アイオワ州スーシティ生まれ、統計学者、エンジニア、教授、経営コンサルタント、アメリカ人スピーカー。デミングは電気工学を学び、その後数理物理学を専攻。.
デミングは、国勢調査局および米国労働統計局で現在も使用されているサンプリング手法の開発を支援しました。この学者は、第二次世界大戦後の日本のビジネスリーダーとの日本での仕事で最もよく知られています.
その仕事は1950年に始まり、彼が製品品質の統計的管理と呼んでいるものについての講義をしました。日本の多くの人は、それを1950年から1960年にかけて起こった日本の経済的奇跡のインスピレーションの一つと考えています.
その間、デミングの考えに影響されたプロセスのおかげで、日本は灰から立ち上がって世界第2位の経済大国になりました。他の外国人よりも日本のビジネスに大きな影響を与えたと考えられます。アメリカでは広く認知され始めたばかりです。 UU彼が1993年に亡くなったとき.
索引
- 1伝記
- 1.1日本におけるデミングの影響
- 1.2最後の年
- 2デミングによる品質の原則
- 2.1目的の一定性を生み出す
- 2.2新しい哲学
- 2.3検査に頼るのをやめる
- 2.4低価格の入札で終了する
- 2.5継続的に問題を探す
- 2.6実地研修
- 2.7研究所のリーダーシップ
- 2.8恐れを取り除く
- 2.9障壁を打ち破る
- 2.10勧誘を排除する
- 2.11任意の数値目標を排除する
- 2.12行われたことに誇りを与える
- 2.13教育を推進する
- 2.14上級管理職のコミットメントと行動
- 3貢献
- 3.1組織の体系的なビジョン
- 3.2変動の分析
- 3.3 7つの致命的な管理病
- 3.4 PDCAサイクル（デミングホイール）
- 3.5品質プロペラ
- 3.6総合品質管理
- 4参考文献
伝記
1921年に彼はワイオミング大学で電気工学の学位を取得しました。 1925年に彼はコロラド大学で統計学の修士号を取得し、1928年にエール大学で数学の博士号を取得しました。.
彼はBell Telephone LaboratoriesのWalter Shewhartと学びました。統計的管理方法に関するシューハートの理論は、デミングの研究の基礎を形成した。.
彼は米国農務省で数理物理学者として働き、米国国勢調査局の統計顧問でした。.
1930年代にデミングは統計分析が業界でより良い品質管理を達成することができる方法に興味を持つようになりました.
1940年にデミングはいくつかのサンプリング技術を開発しました。彼はまた第二次世界大戦中に生産に従事している労働者に統計的工程管理技術を教えました.
日本におけるデミングの影響
1950年、日本のビジネスリーダーたちは彼を日本に招き、幹部やエンジニアに新しい方法を教えました。メッセージは次のとおりです。「品質の向上は、経費の削減と生産性と市場シェアの向上につながります」.
日本の会社はすぐに彼らの方法を採用しました。そして、それは彼らが世界の多くの部分で市場を支配するのを助けました。 1951年に設立されたデミング賞は、品質管理において日本の大手企業に毎年授与されます。.
1960年にデミングは日本の第二次神聖勲章を授与された最初のアメリカ人でした。この賞を受賞した日本人は、産業の再生への貢献を認めました。.
昨年
デミングの考えがアメリカの企業によって採用されたのは1980年代までではありませんでした。それは世界市場でより効果的に競争しようとしました.
1987年に彼はアメリカで授与されました。技術勲章。 1993年に彼は93歳でワシントンの自宅で亡くなりました。.
デミングによる品質の原則
デミングは、品質の14の原則で世界的に知られています。
目的の一定性を生み出す
短期間の収益性のみを生み出すのではなく、長期的な要件を満たすようにリソースを割り当て、競争力を維持し、ビジネスを継続し、仕事を提供することで、提供される製品およびサービスを継続的に改善します。.
新しい哲学
新しい哲学を採用する。あなたはもはや一般的に認められているレベルの遅れ、エラー、欠陥のある素材、貧弱な技量で暮らすことはできません。業界の衰退を阻止するために西側の管理スタイルを変える必要がある.
検査に頼るのをやめる
品質を達成するための方法として検査の必要性を排除します。代わりに、製品の品質を保証する必要があります。品質保証の統計的証拠は、生産と購買の両方の分野で要求されるべきです。.
低価格の入札で終了する
価格のみに基づいて契約を授与する慣行を確定します。価格とともに品質指標を要求する。統計的に適格ではないものを排除することによって、同じ品目のサプライヤー数を減らす.
目的は、初期コストだけでなく、総コストを最小限に抑え、変動を最小限に抑えることです。これは、信頼と忠誠心の長期的なビジネス関係で、各資料に対して単一のプロバイダーを持つことによって達成できます。.
継続的に問題を探す
計画、生産およびサービスプロセスを絶えず改善しなさい。問題を継続的に探して会社の各活動を改善し、品質と生産性を向上させ、それによって常にコストを削減する.
研究所実習トレーニング
各従業員のパフォーマンスを最適化するために、管理を含む全員に最新の実地訓練の方法を確立する.
研究所のリーダーシップ
これは人々がより良い仕事をするのを助けるためです。管理者と監督者の責任は、純粋な数字の見直しから品質へと変わるべきです。品質を向上させることで、自動的に生産性が向上します.
恐れを取り除く
全員が効果的かつより生産的に作業できるように、組織全体に恐れを排除するための効果的な双方向コミュニケーションを奨励する.
障壁を破る
異なる方向間の障壁を取り除きます。発生する可能性がある問題を攻撃するには、さまざまな分野の個人がチームとして作業する必要があります。.
勧誘を排除する
スローガン、ポスター、労働者への勧めの使用を排除し、方法を提供せずに欠陥や生産性レベルの向上を要求しません。そのような勧めは敵対的な関係を作り出すだけです。低品質と低生産性の原因のほとんどはシステムによるものです.
任意の数値目標を排除
労働者のためのクォータと管理者のための数値目標を必要とする作業基準を排除します。それは品質と生産性の継続的な改善を達成するのを助ける有用なリーダーシップによって置き換えられなければなりません.
したことに対する誇りを与える
労働者や管理職が自分たちのしていることを誇りに思うのを妨げる障壁を取り除きます。これは、年間のメリットの認定（業績評価）および客観的な管理を禁止することを意味します。.
教育を推進する
教育プログラムを実施し、すべての人に個人的な改善を促します。組織が必要としているのは、優秀な人材だけではなく、教育を受けて向上することが必要です。チャージプロモーションは知識に基づいて行われます.
上級管理職のコミットメントと行動
品質と生産性を向上させるための上級管理職の恒久的なコミットメント、およびこれらすべての品質原則を実施する義務を明確に定義します。経営トップが品質と生産性を約束するだけでは不十分です。彼らは彼らが何をしているのか、彼らは何をすべきかを知っているべきです.
寄付
Williams Edwards Demingの最も重要な貢献の中には、ばらつきの分析、品質管理のポイント、またはPDCAサイクルが含まれます。.
デミングの前提の1つは、次のとおりです。「品質を向上させると、企業は費用を削減し、生産性と市場シェアを向上させることができます」.
デミングの提案を実行した後、トヨタ、ソニーおよび富士のような日本の会社は彼らの製品の品質と彼らの価格の競争力のおかげで国際的な成功を収めました。.
Demingの貢献は、統計的な工程管理の実施から新製品やサービスのデザインの改善にまで及びます。.
組織の体系的なビジョン
デミングは、各企業は一連の相互関係のある内部および外部の関係として見られ、部門のグループまたは独立したプロセスとしては見られないことを示唆しています.
すべてのつながりと相互作用が調和して共通の目標を達成すると、企業はその製品やサービスの品質の向上から企業の精神の向上に至るまで、非常に大きな結果を達成できます。.
彼の本の中で」ニューエコノミー「（1993）、Deming博士は、組織の目的はすべての利害関係者に利益をもたらすシステムを作ることであると保証します。」ここで提案されている組織の目的は、みんなが勝つことです。顧客、コミュニティ、環境、長期」.
変動の分析
彼の本の中で」危機からの脱却"（1986）次のように述べています："管理とリーダーシップの中心的な問題は、バリエーション内の情報の理解の欠如です。 ".
Deming氏によると、管理者が特別な原因（プロセスの実行における特定の失敗）と一般的なばらつきの原因（プロセスの設計上の欠陥）を区別できることが不可欠です。.
プロセスの失敗を根絶するためには、変動の種類を識別し、その原因を理解して行動を予測することが不可欠です。.
管理の7致命的な病気
アメリカの産業主義者の管理における彼の経験に基づいて、デミングは彼が会社の7つの致命的な病気と呼んでいるものを発見しました、それは以下の通りです
1.-企業目的の実行に対する証拠の欠如.
2.-短期的な利益と即時配当の創出を重視し、長期的な戦略を見失っている.
- 業績評価、メリット評価または年次レビュー
上級管理職のモビリティ.
5.利用可能な情報の排他的使用による管理.
6.-高い医療費.
7.高い責任コスト.
PDCAサイクル（デミングホイール）
PDCAサイクルは、英語でのその頭字語のために：計画（プラン） - 実行（Do） - チェック（チェック） - 法律（Act）は、もともとWalter A. Shewhartによって途中で考案された、品質の継続的改善の戦略です。 1939年.
PDCAスキームは、個々にも組織レベルでも再現しなければならない標準的なサイクルを要約したものです。目的と実行方法が計画され、計画が実行され、得られた結果が評価されます。目標がうまく達成されない場合は、必要に応じて是正措置を講じる。.
デミング博士は1950年代にこのサイクルの実施を促進する任務を引き受けました、それはモデル会社が品質の継続的で包括的な改善を経験することを可能にしました.
品質プロペラ
企業の思考の流れを分析することによって、デミングは以下のステップに基づいて、新しい製品やサービスの設計のための最適化された提案を開発しました。.
1.-商品またはサービスの設計.
実験室で製品を試験する。これには、以前の消費者分析と予備生産テストの実行が含まれます.
3.-最終製品のマーケティング.
4.-売り上げ後の分析。市場における消費者の幅を広げるためには、最終消費者の認識について調べ、製品の機会を見極めることが必要です。.
プロペラのように、品質を継続的に改善し、常に製品のコスト構造を減らし、棚への供給の競争力を保証するために、このサイクルは何度も繰り返されます。.
総合品質管理
Demingの最も重要な貢献の1つは、総合品質を通じた品質の概念の再発明でした。.
これは、すべてのステークホルダー（従業員、株主、社会全般）のニーズと期待に応えることを目的とした組織管理戦略として定義されています。.
総合品質の理論は、以下に詳述される8つの主要な原則の実装に要約されています。
- 結果へのオリエンテーション.
- 顧客オリエンテーション.
- 目標におけるリーダーシップと一貫性.
- プロセスと事実による管理.
- 人々の発達と関与.
- 継続的な学習、革新および改善.
- アライアンスの発展.
- 社会的責任.
参考文献
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- デミングの14点の哲学 - 総合的品質のレシピ（2000年）米国マサチューセッツ州マインドツール株式会社取得元：mindtools.com.
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