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生産能力、構成、計算方法、例
の 生産能力 現在の既存のリソースを使用して、特定の期間内に製造工場または会社が生成できる製品の量です。.
生産能力が不十分であると、配達のパフォーマンスが悪くなり、製造中の製品の在庫が増え、製造業の人員が不満を感じることになります。これにより、顧客満足度が低下し、収益性見通しが低下する可能性があります。.
その一方で、余剰能力は不必要な経費で会社に帰せます。キャパシティプランニングは、リソースの使用を最適化するのに役立ちます.
生産能力を理解することで、会社は将来の財務実績を見積もり、製品納入のための信頼できるスケジュールを作成することができます。.
索引
- 1制限
- 2生産能力とは何ですか？?
- 3種類
- 3.1設計能力
- 3.2実効能力
- 3.3実際の生産
- 4どのように計算されますか？?
- 4.1機械時間容量
- 4.2 1製品のみの生産能力
- 4.3複数製品による生産能力
- 4.4使用率
- 5生産能力の増強?
- 5.1 6大損失
- 5.2制限の理論
- 5.3無駄のない製造
- 6例
- 6.1情報技術
- 6.2インフラ
- 6.3製造
- 7参考文献
制限事項
容量は、単一タイプの製品または製品の組み合わせに基づいて計算できます。.
それは生産に関連し、製造業者がその製品の需要を満たすために原材料、機械、労働および貯蔵のバランスをとる方法.
生産能力に影響を与えるこれらの要因は、ある要因の変更が他の要因に影響を与える可能性があるというようなレベルに関連しています。.
キャパシティプランニングでは、生産プロセスにおける制限を管理者が受け入れることが求められます。.
長期間にわたって全容量で動作するシステムはありません。非効率と遅延により、長期的に最大理論生産レベルを達成することは不可能です.
生産能力は何で構成されていますか？?
生産能力は、利用可能な資源を備えた会社で生産することができる最大の歩留まりです。通常、1か月または数日で計算され、同じパターンと比較されます。既存の需要に応じて生産を調整することができるような効率的な方法です。.
最大生産という用語はありませんが、利用可能なリソースを考慮して、会社が一定期間内に生産できる最大生産量です。.
容量は通常、生産単位で測定されます。たとえば、月に1,000台の自動車、1日に50,000台の食事.
生産能力は、例えば、機械がメンテナンスを受けているときには能力が低下するなど、変化する可能性があります。それは労働力の計画にリンクされています。たとえば、生産シフトを増やすことで、生産能力を増やすことができます。.
季節的な変化や需要の予期しない状況を考慮する必要があります。例えば、
- チョコレート工場は、クリスマスの後に店に送る前に、11月と12月にイースターエッグを作るためのより大きな能力を持つ必要があります。.
- アイスクリーム工場は熱波の間に急速に容量を増やす必要がある.
タイプ
デザイン能力
それは達成することができる最大理論生産量を指します。十分なリソースが割り当てられている場合、デザインキャパシティはデザインの達成可能なキャパシティです。.
たとえば、データセンターは12,500台のコンピューティングユニットに十分なスペースで設計できます。.
有効容量
有効容量は、その設計と現在のリソースを考慮して達成できる容量です。.
品質要件、製品ミックスの構成、機械のメンテナンスおよびプログラミングの問題などの制限を考慮した、可能な限り最大の生産量です。.
たとえば、12,500台のコンピューティングユニット用に設計されたデータセンターで、9,100台のコンピューティングユニット用にネットワークと太陽光から十分な電力しか供給されていません。.
実生産
実際に使用されている有効容量の割合です。それは実際に達成された生産率です。通常、機械の故障などの要因によって引き起こされる有効生産量より少ない.
たとえば、9,100コンピューティングユニットの有効容量を持ち、現在3,400ユニットのサービスを提供しているデータセンターの使用容量は37.4％です。.
どのように計算されますか?
生産能力を計算する最も簡単な方法の1つは、一定期間の総生産量を使用することです。たとえば、プラントが1週間に平均20,000個の品目を生産できる場合、それはその週の総生産量です。.
ただし、システムがその容量よりも少ない状態で稼働している場合、この量は使用できません。たとえば、毎週20,000の記事が作成されたが、半分の時間が非アクティブだったとします。.
生産能力の計算式は、機械時間の能力を製品の製造にかかる時間で割ったものです。.
アワーマシン容量
最初のステップは製造工場の機械時間能力を計算することです.
たとえば、工場には50台の機械があり、労働者は午前6時からそれらを使用できます。午後10時まで、1日16時間.
プラントの1日あたりの生産能力は、16時間に50台の機械を掛けたものになります。800台の機械時間.
1製品のみの生産能力
製品単位の生産にかかる時間が決まります。それから植物の毎日の容量はプロダクトを作り出す時間の間の時間に分けられ、こうして毎日の生産容量に達する.
たとえば、労働者が機械を使って記事を作るのに0.5時間かかり、1日の容量が800時間であるとします。生産能力は、毎日0.5：1,600品目の間で800に分割されます.
複数製品による生産能力
0.5時間かかる商品の製造に加えて、同社はマシン上で0.25時間かかるボタンも製造しているとします。.
その場合、アイテムの数に0.5を掛け、ボタンの数に0.25を掛けた数は、1時間あたりの総容量（800）になります。.
記事数とボタン数という2つの変数について解決されました。 800機械時間の場合、考えられる組み合わせは800個のアイテムと1,600個のボタンを作成することです。.
使用率
生産能力を知ることによって、あなたはそれがどれほどうまく使われているかを測定することができます。設備稼働率の計算式は、実際の生産量を潜在的生産量で割ったものです。.
たとえば、1日に1,600個の商品を生産することができますが、1,400個しか生産しません。設備稼働率は1,600の間で1,400になります：87.5％.
生産能力の増強?
即時または将来の顧客需要の増加を満たすために、容量が増加しています。容量の即時の増加は通常以下によって達成されます：
- 既存の設備を長期間使用し、交代勤務や残業を追加する.
- 他社機器の外注.
一方、将来の生産能力の向上は、一般的に次のようにして達成されます。
- 既存の機器をより効果的に使用する.
- より多くの費用を意味する、新しい機器の購入.
シフトを追加したり、アウトソーシングしたり、新しい機器を購入したりすることを考える前に、工場で未開発の可能性を検討する必要があります。この可能性は2つのカテゴリーに分けられます。
機器の損失。これは、チームが全潜在能力を下回って運営しているチームによって失われる容量です。.
プログラミングのための損失。これは、チームが仕事をするようにプログラムされていないときに失われた容量です。.
6大損失
チームの損失に対処するための完全で実用的な方法は、6つの大きな損失です。それらは特定の改善ツールに割り当てられます。
- 構成と調整（計画的な停止）.
- 失敗（予定外の停止）.
- 減速した速度（遅いサイクル）.
- スモールストップ.
- 製造不良.
- スタートアップコンフィギュレーションの拒否.
製造生産性の向上は、より大きな生産能力の好循環をもたらします。あなたはより効率的に、より正確にそしてより小さなバッチのために機器をプログラムすることができます.
制限の理論
それは各製造工程が工程全体の障害として働く制限を持っているという事実に基づく一連の改善技術です.
改善努力を制約に集中させることは、リソースが最適化されていること、そしてそれが容量を増加させるための最速の方法の1つであることを保証するのに役立ちます.
制約を強調することで、スタッフは製造プロセスのボトルネックで追加のキャパシティを迅速にロック解除することに集中しています。.
制約の理論は、パフォーマンスの向上に重点が置かれているため、容量の増加と密接に関係しています。.
リーン製造
製造工程からのあらゆる形態の廃棄物の排除に基づく一連の改善技術です。リーン生産に関連した効果的なツールの大規模なリストがあります.
最も重要なものの中には、5S、連続フロー、ジャストインタイム、改善、かんばん、根本原因分析、標準化された作業、総合的な生産的メンテナンスなどがあります。.
例
能力は、すべての生産が適切な範囲内で稼働するという事実に関連しています。その範囲を超えて長時間作動できる機械はありません。.
ABC Manufacturingがズボンを製造し、そして市販のミシンが月に1,500から2,000時間の間使用されたときに効果的に作動できると仮定しよう。.
会社が生産量の増加を必要とするなら、機械は月に2,000時間以上で作動するかもしれません、しかし故障の危険はかなり増加します.
機械が適切な範囲内で動作できるように、経営陣は生産計画を立てるべきです。以下は生産能力の実例です.
情報技術
ソフトウェアプラットフォームには、ネットワークインフラストラクチャなどの制約に応じて、14,000人の同時ユーザーの生産能力があります。.
インフラ
太陽光発電所は、現在現場で稼働している太陽電池モジュールなどの機器に基づいて、30メガワットの生産能力を持っています。.
製造業
ライン内で最も遅いワークステーションの速度によると、生産ラインの生産能力は1時間あたり350ユニットです。.
参考文献
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