構成されている設備容量、要因および例



設置容量 特定の時間に利用可能なリソースを使用して、特定の期間内に生産プラントまたは会社で生産できる最大生産量です。それは生産システムの重要な側面です。それは生産が需要に従ってあるように調整することができる効率の尺度です.

需要が容量よりも大きい場合は、得意先に供給することはできません。一方、容量が需要を上回っている場合、多くの非活動的な労働者や機械が存在することになり、これもまた良くありません。.

設備容量を理解することで、企業は将来の財務実績を見積もり、製品の納入スケジュールを立てることができます。.

中核事業戦略としてサプライチェーンを最適化していない会社の中には、設備に十分な容量があると仮定して容量を測定することを無視するものがありますが、そうではない場合が多い.

企業資源計画(ERP)および倉庫管理システム用のソフトウェアプログラムは、容量に応じた計算式に基づいてパフォーマンスを計算します。.

索引

  • 1設備容量はいくらですか。?
    • 1.1容量の増加
    • 1.2容量の損失
  • 設備容量を決定する2つの要因
    • 2.1時間機能力
    • 2.2 1製品のみの設置容量
    • 2.3複数の製品による設備容量
    • 2.4利用率
  • 3例
    • 3.1インフラ
    • 3.2情報技術
    • 3.3製造
  • 4参考文献

設備容量はいくらですか。?

設備容量は、技術、労働効率、生産および作業の編成の向上によって変化する動的な値です。.

これは、組織が一定期間内に利用可能なリソースを使用して生成できる最大の出力として定義されます。設置容量は、単一タイプの製品または製品の組み合わせに基づいて計算できます。.

通常は生産単位で測定されます。たとえば、1日に5万食、1ヶ月に1,000台.

この容量は変化する可能性があります。例えば、機械が保守されている場合、この理由のために機械が停止している間、設置容量は減少します。.

それは労働力の計画にも関連しています。たとえば、生産シフトを増やせば、設備容量を増やすことができます。.

容量を増やす

当面の実質的な増加に対応するため、または将来の顧客需要の増加を予測するために、容量を増やすことができます。すぐに容量を増やすことは、通常次のようにして達成されます。

- 既存の機器を長時間使用し、時間外勤務や交代勤務を追加する.

- アウトソーシングとして知られている別の会社の機器を使う.

一方、将来の設備容量の増加は、一般的に次のようにして達成されます。

- 既存の機器をより効果的に使用してプロセスを改善する.

- 新しい機器の購入、これは費用を意味します.

容量の損失

交代勤務や時間外勤務の追加、外部機器の購入、新しい機器の購入を検討する前に、現在の工場に存在する未開発の可能性を理解し、検討するようにしてください。.

それは2つのカテゴリーに分けることができ、それぞれが容量の制限を表します。

設備ロス

これは、機器の能力が最大限に発揮されないために失われる容量です。.

実際、一般的な製造業(60%の評価)とクラス最高の製造業(85%の評価)の違いは、設備容量の驚くほど41.6%の増加を表しています。.

プログラミング損失

それは装置が動くようにプログラムされていない時間のために失われる容量です.

設備容量を決定する要因

アワーマシン容量

設備能力を決定するために、製造プラントの機械時間の能力が最初のステップとして計算されます。.

たとえば、ある工場に50の生産チームがあるとします。労働者は午前6時からこれらの機械を使用することができます。午後10時、または毎日16時間.

時間では、プラントの1日の容量は16時間に50台のマシンを掛けたものになり、これは800マシン時間になります。.

1つの製品だけの設置容量

単一製品の設備容量の計画はかなり簡単な計算です.

製品の単位を生産するのにかかる時間を設定し、その後、1日の生産能力に達するのにアイテムを生産するのにかかる時間で、時間単位の日々の植物の生産能力を割る。.

製品を製造するために労働者が半時間(0.5時間)機械に運ばれ、機械時間能力が800時間であると仮定する。その場合、設置容量は800を0.5で割ったものになります。これにより、1日に1,600記事が表示されます。.

複数の製品による設置容量

製品ミックスの設備容量の計算は、さらに複雑になる可能性があります。例えば、30分かかる製品を作ることに加えて、会社は15分(0.25時間)マシンで遅れる部品を製造すると仮定します。.

このシナリオでは、製品の数量に0.5を掛けた数に個数の0.25を乗じたものが、1時間あたりの総生産量(800)に等しくなければなりません。個数.

800機械時間の可能な組み合わせは、800製品と1,600個の生産です。.

使用率

設置容量がわかっている場合は、その容量がどの程度使用されているかを測定することが可能です。稼働率は、会社が実施する能力の割合を示す指標です。.

設備容量の稼働率は、実際の生産量/潜在的生産量となります。.

たとえば、ある会社が毎日1,800個の品目を製造する能力を持っているが、それでも1,500個しか生産していないとします。.

その場合、利用率は1,500 / 1,800、つまり83.3%になります。割合が高いほど、会社は全能力で実行することになります。.

設備容量は毎年見積もられるべきです。以下のように定義されている平均年間インストール容量も推定されます。

年度初めの設備容量+年度中に導入された機器の年間平均容量 - 年度中に削除された機器の年間平均容量.

設備容量とは、組織の運用リソースによって提供できる製品またはサービスの量です。.

資源には、土地、労働力、施設、インフラストラクチャ、および機械などの要素が含まれます。下記は設置容量の例です。.

インフラ

太陽光発電所の設備容量は、現場で現在稼働している機器と太陽電池モジュールの両方に基づいて25メガワットです。.

情報技術

ソフトウェアプラットフォームには、ネットワークの構造などの制限を考慮して、9,000人のユーザーが同時にインストールできる容量があります。.

製造業

生産ラインは、ライン内で最も遅い機械の速度を考慮して、1時間あたり400ユニットの設置容量を持ちます。.

参考文献

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  4. Martin Murray(2019)。サプライチェーン管理製造業における生産能力の測定バランススモールビジネス。撮影者:thebalancesmb.com.
  5. リーンについてのすべて(2015年)。あなたの生産能力は何ですか?撮影者:allaboutlean.com.