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推定コストの特性、目的、および例
の 推定コスト それらは、製品を製造したり何かを造ったりするのにかかるであろうコストの量の予測です。この金額は、プロジェクトに必要な資本予算プロセスの一部として、または顧客に製品を販売しようとしたときの販売見積の一部として含まれます。.
見積原価は、販売価格を設定できるようにするために製造原価を事前に決定または計算する必要性から生じます。実際の生産が指定された将来の条件に基づいて行われる前に決定されます。これは生産される商品の数量を表します。.
信頼できるコスト見積もりはすべてのプロジェクトに必要です。コスト見積もりがなければ、事業計画の作成、詳細な予算の設定、リソース要件の予測、またはプロジェクトのコスト管理は不可能です。.
競争の激しい状況では、企業のコスト見積もりが低すぎると注文を受ける可能性がありますが、経済的損失を被るリスクがあります。一方、費用見積もりが高すぎると、価格競争力がなくなり注文を失う可能性があります。.
索引
- 1特徴
- 1.1概算原価システム
- 2つの目的
- 3例
- 3.1最初の例
- 3.2 2番目の例
- 4参考文献
特徴
- 推定費用を確定するために、科学的根拠は使用されず、近似値のみが使用される.
- 見積もりは、過去の経験、予備的統計に関する確立された計算、および特に企業と業界に関する詳細な知識に基づく表現です。.
- それらは、それがいくらかかるべきではなく、その製品がいくらかかり得るかを示しています.
- それらは過去の原価システムに従っている企業によって使用されているため、過去の実際の原価に基づいています。.
- 彼らは価格を決定し、顧客に見積もりをするためのガイドとして使用されています.
- それらは生産が始まる前に得られます。その金額の単価を決定するには、一定の生産量を考慮に入れることが不可欠です。.
- 見積原価と実際原価を比較するときの既存の変動は、常に実際の値に合わせて、影響を受ける勘定を調整する必要があります。.
見積原価システム
総原価の見積もりには、製造資源計画（MRP）システムなどの自動システムへの情報の入力が必要です。.
作業時間、機械時間、労働と機械の時間料金、間接費、作業ルート、および部品表を使用して見積原価を計算します。.
作業ルートとは、製品の製造に必要な一連のステップで、作業領域とそれに関連する時間と料金が含まれます。.
部品表は、上位レベルの製品の組み立てまたは製造に必要な品目であり、購入品目の見積もりは、前回の購入の実際原価の平均から算出されます。原価システムは、累積原価によって見積原価を作成します。.
目的
- 販売価格を事前に設定し、顧客の見積もりを作成できるようにするための、製品の単価の決定.
- 仕掛品および完成品の会計評価.
- 販売商品の製造原価の決定.
- 需要と供給によって許可されている場合、最大および最小販売価格を設定して、その収益性に応じて、異なる価格で販売できるアイテムを知る.
- あなたが生産を続けるつもりであるのか、あるいは生産されている品目を購入しなければならないのか、そして新しい記事を生産するためのコストの実現可能性を評価するのかを決める.
- 現在の市場価格を考慮し、それらを計算された見積もりと比較しながら、市場の需要と供給、ならびにそれぞれの競争を考慮に入れます。.
- 生産前に入手されるため、生産、購買、流通の機能において正しい基準の採用につながります。.
- 製品の設計や製造プロセスを変更するときに安全な見積もりを立てることを促進する.
- 内部および予防管理のためのツールとしての役割を果たす.
- 地平線上の困難を計画し視覚化するための経営上の決定を下すのに役立つ.
例
最初の例
収益性は脆弱であり、適切なコスト見積もりによって保護されるに値します。そのコストで過小評価されてきたプロジェクトを管理することはひどい経験になる可能性があります。行われるすべてのコスト予測は差し迫った損失の規模を評価するために役立つだけなので、それは士気喪失を生み出す可能性があります。.
目的は、未知の変数またはリスクの量をできるだけ減らすことです。.
推定総コスト850,000ドルを考慮して、1,000,000ドルの価格で販売されたプロジェクトで、予算内の収益性は15万ドルで、販売価格の15％でした。.
プロジェクトの見積もり額が85万ドルではなく、実際に910万ドルであるとします。この60,000ドルのコスト変動は、約7％の見積もり誤差を表します。.
これは小さな間違いだと考える人もいるかもしれませんし、プロジェクトマネージャはそのような結果に喜んでいるでしょう。ただし、7％の原価見積もり誤差は収益性を大幅に低下させます.
この例では、計画の15万ドルから9万ドルにまで減額されています。減額は7％ではなく40％です。予想収益性はほぼ半分に減少しました。これは、会社の経営者や他の利害関係者がこの結果をどのように見ているかです。.
2番目の例
見積原価を会社の会計に組み込む基礎は、次のデータにあります。
単位当たりの見積原価計算の計算
- 原料：200ドル.
- 直接労働：300ドル.
- 製造経費：150ドル.
商品の推定総費用：$ 200 + $ 300 + $ 150 = $ 650
生産数量に応じて期間の会計に記録されます。
- 推定原価に基づく300単位の製造中の生産：$ 650 x 300 = $ 195 000.
- 推定原価で200台の生産を終了する：$ 650 x 200 = $ 130,000.
- 推定原価で販売された商品の原価：$ 650 x 200 = $ 130,000.
- 製品の総実費の要素の登録：$ 850.
- 実際の原価で販売された商品の原価：850 x 200ドル= 170,000ドル.
販売原価（CMV）と実際の原価の見積もりコストを比較します。
- CMVの推定費用= 13万ドル.
- CMV実際原価= 170,000ドル.
実際原価と見積との間の差異の決定、会計調整の生成：170,000ドル - 130,000ドル= 40,000ドル.
次期の1単位当たりの見積原価シートを200ドル（850ドル - 650ドル）で調整する.
参考文献
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