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特徴的なプロセス、目的、利点および例による原価システム
の プロセス原価システム 製造単価の総製造原価を決定するために、製造業で製造された製造単位への製造原価の収集および配分の方法を記述するために原価計算で使用される用語です。.
多数の同一のユニットが製造される場合、プロセス単価システムはコストを累積します。この状況では、大量の製品に対して総計レベルで原価を累積してから、それらを生産された個々の単位に割り当てることがより効率的です。.
それは、各ユニットのコストが他の製造されたユニットのコストと同じであるという仮定に基づいているので、個々のユニットのレベルで情報を追跡する必要はありません。.
プロセスコストシステムの使用は特定の条件下で最適です。出てくる製品が均質であるか、生産された商品の価値が低い場合は、プロセス原価計算を使用するのが有益です。.
同様に、製造原価を個々の製造単位に直接追跡することが困難または不可能な場合は、プロセス原価計算を使用することが有益です。.
索引
- 1システムユーティリティ
- 2つの特徴
- 2.1製品と副産物
- 2.2会計管理
- 2.3その他の機能
- 3どのような企業がこの制度を利用していますか?
- 3.1例
- 4つの目的
- 4.1正確にコストを計算する
- 5長所と短所
- 5.1利点
- 5.2デメリット
- 6例
- 6.1 ABCカンパニー
- 6.2砂糖精製
- 7参考文献
システムユーティリティ
特に生産が複数の原価センタを通過する環境で使用されます。.
いくつかの工業製品が数えることができます。これらは生産ラインを別々のユニットに残し、会計士は生産された数を追加できます。.
他の種類の製品はカウントできません。これらの物質は、1、2、または3単位の個別包装ではありませんが、液体、穀物、または粒子の形をしています.
プロセスあたりのコストの計算は、工業プロセスがいくつかの段階を経て、プロセスのある段階の出力が次の段階への入力になる場合に役立ちます。各プロセスにおいて、投入量、処理量、廃棄物が観察され、それらの量が測定され、そして値が残される各ユニットに割り当てられる。.
プロセスコストシステムは、投入コストと無駄損失を考慮して、カウントできない製品に価値を与えることができます。.
特徴
プロセス原価システムは、個々の生産単位に関連する原価が互いに異ならない類似製品の大量生産がある場合に使用されます。.
この概念のもとでは、原価は一定期間内に累積され、その後その期間中に生産されたすべての単位に一貫して割り当てられます。次のような特徴があります。
- 均質な製品だけが生産されます。生産は均一です。したがって、製造原価は、特定の期間に発生した費用を平均することによってのみ決定できます。.
- 生産は連続的に行われ、2つ以上の工程を経ます。プロセスの最終製品は、次のプロセスまたは作業の原材料になり、最終製品が得られるまで同様に続きます。.
- 原価センタ、および各原価センタの材料費、人件費、間接費などのプロセスごとの原価の累積を管理者が明確に定義している.
製品と副産物
- 場合によっては、複数の製品が生産されます。製品は他の製品よりも価値があり、より重要になる可能性があります。もしそうなら、より大きな値の製品が主製品であり、より小さな値の製品が副産物です。.
- 主製品は追加処理を必要としません。しかしながら、副産物はそれらが販売されることができる前にいくつかの追加の処理を必要とするかもしれない。主製品と副産物の両方が、この原価計算方法に従って評価されます。.
会計管理
- 完全に製造されたユニット数、部分的に製造されたユニット数、発生した総コストなど、各プロセスについて正確な会計記録が保持されます。.
- すべてのプロセスにおいて、いくらかの損失が生じる可能性があります。そのような喪失は正常および／または異常であり得る。正常損失と異常損失の会計処理は、この原価計算システムで研究されています。.
- 製造または処理中の単位に割り当てられた原価は、在庫資産勘定に記録され、貸借対照表に表示されます。.
- 製品が販売されると、その費用は売上原価に計上され、損益計算書に表示されます。.
その他の機能
- 特定の期間中に、すべての入力ユニットがすべてのプロセスの最終製品になるわけではありません。進行中のものもあります。この原価システムでは、有効単位レートの計算が行われます。したがって、正確な平均コストが得られます。.
- 時々、商品は原価からではなく、振替価格でプロセス間で転送されます。特定のプロセスで発生する効率性または損失のレベルを知るために、振替価格が市場価格と比較されます。.
どのような企業がこのシステムを使っていますか?
プロセスあたりのコストのシステムの典型的な例は製油所であり、製油所を通過する際に特定の石油単位のコストを追跡することは不可能です。.
たとえば、1時間に何千ガロンもの同じ燃料が製油所を出るときに、1ガロンの航空機燃料を製造するのに必要な正確なコストはどのように決定されるでしょうか。このシナリオで使用される原価計算方法はプロセス原価システムです。.
この原価システムは、多くの業界で製品コストを決定するための唯一の合理的なアプローチです。これは、作業単価環境にあるほとんどのジャーナル項目を使用します。したがって、勘定科目表を大幅に再構築する必要はありません。.
これにより、必要に応じてプロセス単価システムから作業単価システムへの切り替え、または両方のシステムのコンポーネントを使用するハイブリッドアプローチの採用が容易になります。.
例
この種の生産が行われている産業の例には、石油精製に加えて、食品生産および化学処理が含まれる。.
別のコスト計算方法の代わりにプロセス単価システムを使用する可能性が高い操作の例には、次のものがあります。
- コーラボトリング工場.
- レンガを製造している会社.
- 朝食用シリアルの製造.
- コンピュータチップを製造している会社.
- 木材製造会社.
たとえば、コーラを瓶詰めした会社の場合、瓶詰めプロセスでコーラの各ボトルのコストを分離して記録することは実現可能ではなく、また有用でもありません。したがって、会社は一定期間にわたり、全体としてコストを瓶詰めプロセスに割り当てます。.
次に、彼らはプロセスのその全体のコストをその期間中に生産されたボトルの量で割ってコーラの各ボトルに生産コストを配分するでしょう。.
目的
プロセス原価システムの主な目的は、サービスまたは製品の原価を収集することです。サービスまたは製品のコストに関するこの情報は、運用の管理、製品の価格の決定、および財務諸表の表示のために経営陣によって使用されます。.
さらに、原価システムは、各製造プロセスまたは部門が特に負担した原価に関する情報を提供することによって、管理を改善します。その他の目的は以下のとおりです。
- 単価を決定する.
- 原価センタを処理するために、材料費、人件費、および工場費の累計原価を割り当てます。.
- 完成したユニットに関して不完全なユニットを表現する.
- 廃棄物、スクラップ、不良品、不良品などの損失の処理に関する会計処理を行う.
- 二次製品の主製品と共同製品を区別する.
- 共同製品と副製品に会計処理を施す.
正確にコストを計算する
正確なコスト計算は、正しい経営判断を下すために不可欠な前提条件です。プロセスコストシステムは、この複雑さに関連しており、製造業者がビジネスに役立つ方法で結果に対して支払うことを可能にします。.
経営陣が関与するコストを理解している場合、これは現実的な方法で彼らが価格と予算を設定するのに役立ちます。その結果、効率が向上します.
長所と短所
利点
- 各プロセスのコストを調べるのは簡単で、安価です.
- 正確なコストを持つことができるように処理コストを割り当てるのは簡単です.
- プロセス原価計算の生産活動は標準化されています。したがって、管理と管理の両方の監督が容易になります.
- プロセスによる原価計算では、製品は均質です。その結果、総コストを平均することで単価を簡単に計算できます。価格見積もりが簡単になります.
- 短期間でプロセスの原価を定期的に決定することが可能です。.
コストの抑制
製造費を抑えることができます。このシステムでは、各部門に原価センタが割り当てられています。.
経費が製造プロセス全体に割り当てられると、それぞれの原価センタの下で行われた支出を示すレポートが作成されます。これらのレポートにより、サプライチェーン内の非効率性を特定することができます。.
たとえば、レポートには、製造原価の50％が購買部門から来ていることが示されています。その後、経費を最小限に抑えるために購買チームが講じるべきステップを管理者が決定することができます。.
在庫管理
在庫を追跡することは、大企業にとっては不快な仕事です。しかしながら、このプロセスは、プロセスコストシステムの実施を通して単純化することができる。.
製造工程全体を通して、各部門は購入した材料をすべて文書化します。さらに、各製品は評価され、原価センタレポートに追加されます。経営陣はこの情報を会社の確定申告に含めます.
均一性
多くの組織では、各部門が自律的に運営することを許可.
このシナリオでは、各部門が独自の専門用語を持つことがあり、部門間のコミュニケーションが妨げられます。さらに、別々のシステムと方針を維持することは、従業員を訓練するために追加のお金と時間を費やさなければならないことを意味します.
プロセスコストシステムを実装することで、会社は、部門に関係なく、各部門が統一された方法で機能するようにします。これにより、製造サプライチェーンのメンバーを互いに同期させることができます。.
デメリット
- 会計期間の終わりに得られる費用は歴史的なものであり、効果的な行政管理にはほとんど役立たない。.
- プロセスのコストは平均コストであるため、複数の部門の分析、評価、およびパフォーマンス管理にとって正確ではない可能性があります。.
- プロセスに誤りがあると、それは後続のプロセスをドラッグします.
- プロセスコストは個々の労働者または監督者の効率を評価しない.
- 平均原価の計算は、複数の種類の製品が製造される場合には困難です。.
例
大企業内での生産では、購買、製造、品質管理、流通など、製品を複数の部門に移動させる必要があります。.
これらの各部門には独自の予算があります。その結果、各グループによって想定されるそれぞれのコストをまとめるためのプロセスコストシステムがなければなりません。.
ABCカンパニー
プロセスあたりのコストシステムを説明するために、ABC Internationalは複数の製造部門で処理する必要がある紫色のデバイスを製造しています.
プロセスの最初の部門は、製造部門であり、最初に商品が作成されます。.
3月中、製錬部門は直接の人件費と工場の諸経費からなる直接材料費5万ドルと転換費12万ドルを負担しました。.
部門は3月の間に10,000の項目を処理した。つまり、その期間中に製錬部門を通過した品目の単価は、直接材料で5.00ドル（50,000ドル/ 10,000アイテム）、変換コストで12ドル（12万ドル/ 10,000ドル）でした。.
その後、これらの品目は追加のプロセスのためにカッティング部門に移動されます。これらの単価はアイテムと一緒にその部門に持ち込まれ、そこで追加コストが加えられます.
砂糖精製
砂糖精製プロセスでは、サトウキビは石灰と混合されている液体で粉砕されます。その後、固形物が落ち着くと、ジュースはシロップに濃縮されます。.
糖がシロップ中で結晶化された後、糖蜜は遠心分離によって分離され、次いで別々の製品として販売される。精製糖の漂白色は、二酸化硫黄を組み込むことを含むプロセスによって達成されます.
「バガス」として知られているプロセスの固体副産物があり、これは燃料として使用でき、動物飼料として販売でき、または製紙に使用できます。.
プロセスコストシステムを通じて、メーターは各副産物のコストと進行中の残りの作業の値に到達します。.
参考文献
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- ラムシャー（2019）。プロセス原価計算とはプロセス原価計算の長所と短所オンライン口座閲覧撮影者：onlineaccountreading.blogspot.com.