先進製造システムの特徴と例



の 高度製造システム それらは、付加価値が高く、市場に影響を与える可能性が高い製品、プロセス、サービス、およびコンポーネントの作成または改善のための知識および革新的な技術の生成および使用を指します。.

それらは、計画、設計、実行および業務の管理に関連する活動の大きな柔軟性を可能にする、高レベルの効率性を有する一連の技術です。彼らは生産のすべての段階をカバーして、材料、システム、メディアとプロセスを改善することを目指します.

今日の競争が厳しく要求の厳しい世界では、品質、サービス、コストの面で、企業は顧客の期待を超える製品を製造する必要があります。.

その結果、彼らは世界市場にとどまるためにますます効率的である必要があります。したがって、彼らは可能な限り前衛的な知識と技術を利用するべきであり、したがって伝統的な製造業に取って代わる.

企業にとって最も重要なことは、高い競争力を維持することです。そのためには、コスト削減、生産性の向上、製品品質の向上、柔軟性など、さまざまな要素を考慮する必要があります。.

索引

  • 1特徴
    • 1.1人と機械と機械との相互作用
    • 1.2技術の利用 
  • 2つの利点
    • 2.1デザイン
    • 2.2生産
    • 2.3人的資源
    • 2.4商業 - マーケティング
    • 2.5材料
  • 3デメリット
  • 4企業における実例
    • 4.1 CAD
    • 4.2 CAM
    • 4.3 ERP
    • 4.4 CNC
    • 4.5 FMS
  • 5先進製造業の主要セクターと企業
  • 6参考文献

特徴

人と機械と機械との相互作用

製造モデルは、特殊化された自動化プロセスから、独立したロボット化を経て、より複雑で自律的なプロセスへと進化し、コネクテッドロボット化と人と人との相互作用の新しいプロトコルによって製品のバリューチェーン全体をカバーと機械、そして機械と機械の間.

したがって、これらのシステムは、産業プロセスの自動化とモノのインターネット、新世代のネットワーク、新世代のコンピューティングなどの情報技術の新しいプラットフォームにリンクされた、異なる運用技術間の進化と結合から生じます。クラウド、人工知能システム、ビッグデータ分析.

技術の利用 

これらの技術は、情報技術と高精度と同様に、コンピュータを広範囲に利用し、すべてが高性能の労働力に統合されています。.

それは対応するために大量生産の同じ効率および同じ順序の製造の柔軟性を用いる、少量または大量のいずれかで製品の異種混合物を生産することができる製造システムです。顧客の要求に迅速に.

彼らは競争の激しいインターネットの枠組みの下で発展してきました。その使用は、コンピュータ業界、自動車業界、および産業オートメーションを専門とする国際企業によって主導されています。.

これらのシステムの開発は、新しい技術プラットフォームの地政学的ビジョン、高度なデジタルおよび産業エコシステム、そして民間部門と公共部門の強力なパートナーシップを持つ国に限られていました。.

利点

これらのシステムの実装は、会社のさまざまな分野で複数の利点を提供します。私たちが持っている主な利点の中で：

デザイン

  • 製品の概念化と設計の時間を短縮.
  • デザイン品質を最適化.

生産

  • 植物の利用と組織を改善する.
  • それらは植物の容量を拡大する.
  • 製造コストを削減.
  • 機械準備時間の短縮.
  • 技術システムと製造製品の信頼性を向上.
  • 製品品質を向上させる.
  • 製造ロットサイズを縮小する.
  • 工作機械の数を減らす.
  • 生産量の効率化.
  • 無駄を減らす.

人事

  • 人件費を削減.
  • 組織を円滑化し、コミュニケーションの流れを改善する.
  • オペレータの生産性を向上.

コマーシャル - マーケティング

  • 彼らは顧客のニーズに迅速に答える.
  • 市場での迅速なポジショニング.
  • 納期を短縮する.
  • 売上と市場カバー率を向上させる.

材料

  • 在庫レベルと部品の種類を減らす.
  • それらは材料の取り扱いを減らす.

デメリット

次のような高度な製造システムを実装するには、多くの工業的および技術的準備が必要です。

  • 実施のための施設が利用可能でなければならない.
  • 使用のために訓練を受けた要員を雇う.
  • 上記のテクノロジを使用して（他の要素の中でも）管理責任を果たす.
  • 設備や技術は非常に高価ですが、最終的には会社に利益をもたらします。.

 その拡大への主な障害は、次のとおりです。

  • これらの技術がどのように進化するのかについての不確実性.
  • 標準化された生産プロセスを持つ大企業だけにこれらの技術の独占的なアクセス.
  • 本質的なスキル（大規模データ分析など）および有能で専門的な人的資源を備えた要員の不足.
  • 相互運用性に関する規格の合意の難しさ.

短期的および中期的には、新しい技術が熟練していない仕事に取って代わり、これらのシステムを管理および管理するための新しいスキルを持つ人的資源が必要になると予想されます。.

企業の例

下記の先進製造システムは、現在世界中のさまざまな企業で最も使用されているものです。.

CAD

CAD（Computer Aided Design）はコンピュータを使用して製品の製造、開発および設計を改善し、製造前の製品の動作をシミュレートします。.

CAM

Computer Assisted Manufacturing（CAM）では、人間のオペレータではなく、コンピュータが製造チームを直接制御するコンピュータです。.

これにより人的ミスを排除し、人件費を削減します。それらは装置の一定した精密そして最適の使用を与えます.

ERP

エンタープライズリソースプランニング（ERP）は、組織のすべての情報とコンピュータプロセスを統合します。 ERPシステムの既知の例はSAP R3です。.

CNC

Computer Numerical Control（CNC）は、生産性を犠牲にすることなく、より正確な品質基準を作成し、柔軟な生産計画を実行することを可能にします。各製品に必要な生産条件は、コンピュータを介して定義されています.

視覚システムは、画像を認識する能力を備えた光学センサーを備えた機器です。それらは製造欠陥の検出、対象物の選択と自動分類、そして包装仕様の検証に使用されます。.

高精度測定システムは、設計仕様の許容誤差を減らし、堅実な設計とより長い期間を持つ品目を生み出します.

FMS

Flexible Manufacturing Systems（FMS）。予期される変更または予期しない変更が発生した場合に対応するのに十分な柔軟性があります。.

自動化、モジュール設計、セル製造を組み合わせて、同一製品内で非常に多様な設計を大量生産します。.

先進製造業の主要セクターおよび企業

これらのシステムの使用により、これらの企業はそれぞれの分野で世界をリードしています。.

  • 自動車産業：トヨタ、フォード、クライスラー、GM、フォルクスワーゲン、ホンダ.
  • 自動車部品および自動車機器：Robert Bosch、デンソー、China South、Hyundai.
  • 航空：ボーイング、エアバス、中国航空宇宙、ユナイテッドテクノロジーズ.
  • 電気機器およびコンポーネント：General Electric、Siemens、ABB、Honeywell.
  • 電子産業：サムスン、LG、シャープ、中国電子.
  • 機械および工具：ディア、キャタピラー、アトラスコプコ.
  • 機械、自動化、ロボット工学：シーメンス、パナソニック、ハンファ.
  • ハードウェア機器：Apple、Samsung、HP、Cisco.
  • 半導体産業：インテル、サムソン、クアルコム、東芝.

参考文献

  1. ウィキペディア、フリー百科事典（2018）。高度な製造撮影元：en.wikipedia.org
  2. Miguel Nava（2014）。高度な製造システム。撮影者：prezi.com.
  3. モニカ・カサレット（2018）。先進製造業：特性、国際戦略航空学におけるMAの影響Flacsoメキシコ。撮影元：cepal.org
  4. G I Siller、G Ibarra、J LGarcía-Alcaraz、D Rivera（2012）。高度な製造技術を導入することの利点成功の主な要因。カンファレンスペーパー撮影元：researchgate.net
  5. マリオカスティーヨ（2017）。先進製造の状態産業用インターネットのプラットフォーム間の競合。生産開発シリーズ第217号。国連 - ECLAC。撮影元：giz-cepal.cl