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原価システムの特性、タイプ
の コストシステム これらは、収益性分析、在庫評価、および原価管理を計算するために、自社製品の原価を見積もることを目的として企業が使用するフレームワークです。.
製品の正確なコストを見積もることは、収益性の高い運用にとって重要です。会社はどの製品が収益性があり、どれが収益性がないかを知っていなければならず、これは製品の正しいコストが計算された場合にのみ決定できます。.
さらに、製品原価計算システムは、財務諸表を作成するために、材料在庫の終値、仕掛品、および完成品の在庫の見積もりを支援します。.
典型的な原価システムは、原材料が生産のさまざまな段階を経てリアルタイムで完成品になるまで追跡します。.
原材料が生産されると、システムは原材料勘定を貸方記入し、仕掛品の勘定を請求することによって、これらの資材の使用を直ちに登録します。.
ほとんどの製品は完成品と呼ばれるまでに多くの段階を経るため、ある期間の終わりには複数の異なる仕掛品勘定が存在することがよくあります。.
製造環境では、いくつかの種類のコストが製品の製造に寄与します。財務報告および管理報告におけるこれらの費用の会計処理は、製造事業の収益性の理解を深め、意思決定を可能にします。.
索引
- 1特徴
- 1.1コストの基本要素
- 1.2直接または変動費
- 1.3吸収による費用
- 1.4活動に基づく費用
- 2種類
- 2.1作業指示による原価の計算
- 2.2プロセスあたりのコスト計算
- 2.3ハイブリッドまたは混合コストの計算
- 3参考文献
特徴
コストシステムのリアルタイムコンポーネントは、その最も価値のある機能です。経営陣は現在のデータに基づいて決定を下すことができ、期間の終わりにそれらがレポートに追加されるのを待つ必要はありません。この重要な機能は必ずしも簡単には実現できません.
原価システムでは、原価の配分は従来の原価システムまたは活動にもとづく原価システムにもとづいて実行されます。従来の原価計算システムは、単一の経費率を計算し、それを各仕事または各部門に適用します。.
一方、活動にもとづく原価の計算は、それぞれの活動のそれぞれの用途に応じた活動率の計算と製品への一般的な費用の適用を意味します。.
基本原価要素
材料
直接材料と間接材料.
労働力
直接労働と間接労働.
可変オーバーヘッド
- 製造要員を含む一般製造費.
- 事務職員を含む一般管理費.
- カタログの作成と保守、広告、展示会、販売員、経費を含む一般販売費.
- 一般物流経費
- 事務機器および工場機械の両方のメンテナンスおよび修理.
- 備品
- ガス、電気、水道、地方自治体の評価を含む公共サービス.
- その他の変動費
固定費
- 給与、年金および控除を含む賃金/給与.
- 職業（家賃、住宅ローン、固定資産税）
- 減価償却（機械および事務機器を含む耐久財）
- その他の固定費
これらのカテゴリは柔軟性があり、時に重複します。たとえば、一部の企業では、機械のコストを間接費から切り離して完全に個別の項目として報告し、給与コストを他の製造コストから分離することがあります。.
固定間接費が製品に請求されるかどうかに応じて、原価システムには2つのバリアントがあります。直接または変動費、および吸収あたりの費用です。.
直接費または変動費
直接費または変動費では、変動製造原価のみが在庫に計上されます。製造固定費は、発生した期間の費用として計上される。.
この方法には、内部レポートにいくつかの長所と短所があります。ただし、在庫の生産に関連する現在の固定費は、生産が期間中に販売されたかどうかにかかわらず、費用に計上されるため、費用の適切な配分は提供されません。このため、直接費は外部レポートには一般的に受け入れられません。.
吸収による費用
総コストとも呼ばれる吸収コストは、変動費と固定費のすべての製造コストが在庫にロードされてアクティブになる従来の方法です。.
つまり、在庫が販売されるまで、これらの費用は費用になりません。このように、割り当ては現実により近い.
ただし、すべての販売費および一般管理費は費用に計上されています。技術的には、外部レポートには吸収コストが必要です。吸収法は内部報告にも頻繁に使用されます.
活動に基づく費用
在庫評価方法として使用できる比較的新しいタイプの手順です。この技術はより正確な製品コストを提供するために開発されました。このより高い精度は、活動を通じて製品のコストを追跡することによって達成されます。.
原価は活動に割り当てられ（活動費用）、次に第2段階で、それらの活動を使用する製品に割り当てられます。つまり、活動はお金を消費し、製品は活動を消費します。.
基本的に、すべてのコストを変数として扱うことを目指しています。すべてのコストは生産量や生産量とは無関係の何らかの現象によって変動することを認識しています。.
製造原価、販売費、および管理費の両方が製品に割り当てられます。.
従来の原価システムとの違い
従来の原価吸収および直接費システムでは、間接製造原価は直接労働に費やされた時間など、生産量に関連する測定に基づいて製品に配分されます。.
したがって、従来のシステムと活動ベースのシステムの基本的な違いは次のとおりです。
- 間接費の配分方法活動基準原価では、生産量と生産量に関係のない基準の両方が使用されます。.
- 製品に割り当てられる費用活動基準原価では、マーケティング、流通、および管理の原価を含むすべての原価を製品に割り当てようとします。.
タイプ
作業指図による原価計算
作業指図による原価計算は、各作業について製造原価を別々に累計する原価システムです。それは独特なプロダクトおよび特別注文の生産に捧げられている会社のために適切です.
コストは仕事、注文、契約またはロットによって累積されます。重要なのは、作業がクライアントの仕様に従って行われることです。その結果、各仕事は異なる傾向があります.
たとえば、工事指図原価計算は、建設プロジェクト、政府契約、造船、自動車修理、仕事の印刷、教科書、玩具、木製家具、事務機器、棺、道具などに使用されます。手荷物.
専門家サービス（弁護士、医師など）の費用の累積もこのカテゴリに分類されます。.
プロセスあたりのコスト計算
プロセスあたりのコストの計算は、製品またはサービスが一連の操作または連続的または反復的なプロセスから生じる場合に適用可能なコストの計算方法として定義されます。原価は、期間中に生産された単位の平均値です。.
プロセスごとに個別に製造原価を追跡して累積する原価システムです。各プロセスまたは製造段階における製品のコストを決定する.
製造が異なる部門を含むプロセスであり、コストが部門から部門へと流れる製品に適しています。大量の均質製品を生産し、生産が連続的な流れである産業向け.
プロセスあたりのコストの計算では、直接コストが累積され、製造プロセスの間接コストが割り当てられます。原価は製品に割り当てられます。通常は大ロットで、1か月の生産を含むことがあります。最後に、原価は製品の個々の単位に割り当てられなければなりません。.
たとえば、石油精製所、化学薬品またはセメントの製造業者などが使用するコストシステムです。.
ハイブリッドコスト計算または私のxtos
会社がハイブリッドコストシステムと呼ばれるもので、ジョブあたりのコストとプロセスあたりのコストの計算の特性の組み合わせを使用する状況があります。.
ハイブリッドシステムまたは混合システムは、複数のコスト累積方法が必要な状況で使用されます.
たとえば、場合によっては、プロセスあたりのコストの計算が直接材料に使用され、ジョブあたりのコストの計算が変換コストに使用されます（つまり、直接労務費および工場間接費）。.
他の場合では、作業指図の原価の計算は直接材料に使用でき、プロセスあたりのコストは変換コストに使用できます。会社内の部門や業務が異なれば、コストを累積する方法が異なる場合があります。.
このため、ハイブリッドまたは混合原価累積方法は、時々、運用コスト方法と呼ばれます。.
参考文献
- Jan Obaidullah（2013）。原価計算システム経理の説明撮影者：accountingexplained.com.
- ウィキペディア、フリー百科事典（2018）。プロセス原価計算撮影元：en.wikipedia.org.
- James R. Martin（2018）。原価計算システムとは管理と会計Web。撮影元：maaw.info.
- 私の会計コース（2018年）。原価計算システムとは撮影者：myaccountingcourse.com.
- パトリシアウッドサイド（2018）。製造業用の2種類の原価計算システムは何ですか？流暢な撮影者：bizfluent.com.
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