シェア:
製造システムの種類と主な特徴
の 製造システム 道具、機械、エネルギー、そして仕事を使った、素材や原材料の変換と生産のさまざまなプロセスです。製造という用語はラテン語のものです。 マヌス 「手」を意味し、 事実 それは「完了」を意味します.
それから、製造という言葉は「手作り」を意味しますが、拡大すると、技術、機械そして人を含む現在の生産過程に適用されます。製造システムは、効率的かつ高品質の製品や部品を製造するための社会の基本です。.
これらのシステムはそれぞれ、さまざまな性質およびさまざまなタイプのさまざまな特性を持っています。加えて、工業化プロセスを受ける材料は、それらの形状、強度、大きさ、密度または審美性によって互いに異なる。.
新製品の製造には、さまざまな種類の一連の操作やプロセスが含まれますが、使用する材料の物理的特性や特性を変更し、新しい要素を作成することが主な目的です。.
索引
- 1 2種類の製造システム
- 1.1連続プロセス
- 1.2離散プロセス
- 2伝統的製造システムの主な特徴
- 3フレキシブル生産システム
- 3.1特徴
- 4世界トップクラスのものづくり
- 4.1ワンピースフロー
- 4.2ジャストインタイム（ジャストインタイム）
- 4.3トヨタ生産方式
- 4.4 Ford生産システム
- 4.5デマンドフロー技術
- 4.6リーン生産
- 5参考文献
2トン製造システムの主な種類
製造技術は、これらのプロセスを2つのカテゴリに分類または分割します。.
連続プロセス
その主な特徴は、量または重量による製品のバッチの生産です。その評価は、連続範囲の変数のグループを通して行われます。.
これらの変数は、とりわけ、重量、強度、体積、色、時間、密度、導電性、弾性、粘度および透明性などの物理的または化学的なものである。.
例えば、鉱物、鉄鋼、ガソリン、フォーム、工業用ガスの製造には連続プロセスが使用されます。.
離散プロセス
このプロセスでは、製品として簡単に数えられ、分類される可能性のある部品、部品、アセンブリ、または構成部品が製造されます。.
このプロセスの属性は、不連続の尺度、または尺度の番号付けまたはカウントによって測定されます。.
このプロセスの例は、とりわけ、自動車の部品（プラスチックまたはスチール）の製造および電子回路の製造である。.
連続プロセスと同様に、個別プロセスでも、高品質または低品質として評価または分類できるコンポーネントまたは会計部品を製造できます。.
このカテゴリでは、果実の収穫量、または体重、体積、表現型などの特徴によって、何フィートもの若者が収穫されます。.
伝統的製造システムの主な特徴
より効率的かつ競争的になるためには、現在生産的な組織は新しい技術を採用し、そのシステムと生産方法を改善し、そして市場に適応する必要がありました。.
製造システムの特殊性は、密度、形状、大きさ、審美性または強度の点で非常に多様です。これらのシステムは産業の分野で使用されています.
しかし、伝統的な製造システムを持っている会社はまだたくさんあります。その主な特徴は次のとおりです。
- 彼らは特定の製品のために設計されています.
- 機械が一列に並んでいる方法で、流れはオンラインです.
- プロセスはその行の最後のマシンで終了します.
- 生産チェーン内の製品の在庫が少ない.
- より効率的にコストを削減.
- 商品の種類が少ない.
- 機械は特定の製品を製造しています。今日のように、それらは適応できません。.
- 製品に対する需要が低い.
フレキシブル生産システム
柔軟性という用語は、製造システム（フレキシブルまたは混合）が製品または部品のスタイルの特定レベルの変動に対処できるようにする属性を定義するために使用されます。.
これはモデル間の変更をしている間生産プロセスの中断を意味せずに達成される.
この特徴は全ての製造システムにおいて非常に望ましい。この種のシステムは、フレキシブル製造システムまたはフレキシブルアセンブリシステムとも呼ばれます。.
特徴
- すべての作業単位が識別されている.
- 製造システムは、正しい作業を実行するために作業単位を識別します。異なる操作には異なるスタイルの製品または部品が必要です.
- 取扱説明書の変更が迅速に行われる.
- 物理的なインストールの迅速な変更.
柔軟性があるため、さまざまなスタイルの製品を時間をかけずに製造することができます。これらはバッチでは製造されず、1つのユニットと別のユニットとの間で迅速な調整が可能です.
世界クラスの製造業
ワールドクラスの製造業は、製造業者のコンサルタントによって作成された概念です。Richard Schonberger.
その主な目的は、その操作とスピードを向上させることによって、製品をより効率的に製造するための人的および技術的資源を強化することです。.
世界クラスの製造業のカテゴリーには、製造手順への適応プロセスと、顧客、供給者、生産者、流通業者との関係の概念が含まれます。.
世界クラスの製造には6つのタイプがあります。
ワンピースフロー
製造システム「個片」は、連続的な流れに基づく製品の製造または単一部品の製造の編成から成り、それはバッチにグループ分けされるのではなく、製造されるにつれて一つのステーションから別のステーションへと通過する。.
このタイプの製造の目的は、各作業セクションに連続的かつ流動的な製造プロセスがあることです。.
部品は迅速に製造され、機械と在庫の厳格な管理の間に蓄積しないでください。.
ジャストインタイム（ジャストインタイム）
彼の哲学は、制作時間がどのように最適化されるかを定義することです。これは「初めて正しく実行する」にまとめられています。.
生産生産のこのタイプは、機械とそのオペレータの手順の効率からの需要の注意に焦点を当てています.
このシステムは要求される量と時間で要求される部品の種類を製造することに要約されています.
トヨタ生産方式
日韓メーカーの成功はこの製造システムによるものです。このシステムは製造工程の不要な手順をすべて排除し、製造コストと価格を削減します。.
それは製品の多様性と量の点で需要の変動に適応した品質管理に基づいています.
このシステムのもう1つの基本的な基盤は、製品を製造する各プロセスにおける品質の保証と、組織の最も重要な資産としてのスタッフの尊重です。.
フォード生産方式
このシステムが業界に大きく貢献したのは、製品の連続および大量生産の組織化でした。これは、生産量の増加とコストの削減により、需要と供給の拡大をもたらしました。.
フォードシステム（組立ライン）は、分業の増加、労働者の生産的作業の管理の増加、連続生産、コストの削減、および商品の流通の増加に基づいています。とりわけ.
デマンドフロー技術
このシステムは、最短時間で高品質の技術製品を創出することに重点を置いています。.
製品に価値を付加しないものすべてを減らし、機械とオペレーターの品質を重視する.
DFTシステムの前提は、必要なものだけを生産し、実際の需要に応じて日々の生産をプログラムし、各従業員の仕事における品質の文化を促進し、Karbanシステムを使用し、顧客の待ち時間を排除または削減することです。.
リーン製造
英語でその名前によって、 リーン製造 それは、製品に付加価値を与えず、コストを増加させない生産プロセスのすべての活動を排除することを可能にするいくつかの作業ツールに基づいています.
これは、ほぼすべての以前のシステムに依存しています。ジャストインタイム、プルシステム、かんばん、ビジュアルコントロール、生産性の維持、変更時間の最小化（SMED）、および改善（改善への変更）.
参考文献
- PérezGaona、Oscar Eduardo：製造システム - Tesoem（PDF）。 2018年2月8日tesoem.edu.mxから取得.
- 製造システムの種類（PDF） sistemasmanufactura.files.wordpress.comから回復しました
- 高度な製造 - Cepal cepal.orgによる相談
- Robles、JoséOrozco：先進製造システムとメキシコ産業への応用の可能性学位論文、ヌエボ・レオン自治大学。 eprints.uanl.mx
- 製造プロセスsites.google.comから調べた
- 産業工学に関連する製造システムmonografias.comのご相談