それらが提供するもの、計算および例のための等価単位

の 同等の単位 まだ完成していない品目の直接材料費、直接労務費、および一般製造費から生じる割合を考えると、生産量は理論上会社を生産することができた製品の完成単位の数に対応します。.

言い換えれば、100個のユニットが処理中であるが、それらに費やされた処理コストの40％しかない場合、40個の同等の製造ユニットがあると考えられます。これらの単位は通常別々に宣言または計算されます.

したがって、この分離は次のようになります。他のすべての製造費。これは、直接材料は一般に製造プロセスの最初に追加されるのに対し、材料が製造プロセスに統合される間に他のコストが徐々に発生するためです。.

したがって、直接材料の等価単位は一般に他の製造原価よりも高くなります。.

索引

彼らは何のためにあるの？?

等価単位は、プロセス原価の計算に使用される原価計算の概念です。会計期間の終わりに仕掛品の在庫に適用する.

運用上の観点からは関係ありません。プロセスの原価計算以外の他のタイプの原価導出にも役立ちません。.

商品が連続プロセスで生産される場合、仕掛品と最終製品の間で原価を配分する方法会計士は同等の単位、完成した単位で表現された物理的な単位の概念を考案しました.

たとえば、30％完成した10個の仕掛品は3個の同等の完成品に相当します。 10個のユニットのどれも完成していない、それは単に3個のユニットを完成するのに必要な仕事の相当量が完成したと言われています.

同等の生産単位は、会計期間の終わりに利用可能な部分的に完成した単位を持つ製造業者によって行われた作業量の指標です。.

同等の単位は、プロセス原価システムを使用する製造業者の製造部門の製造原価レポートにあります。.

原価計算書では、2つの原価フローの仮定（加重平均と先入れ先出し）のもとで、等価生産単位当たりの原価見積を提示する可能性があります。.

等価単位は、使用可能な物理単位の数にその単位の完了率を掛けて計算されます。物理単位が100％完成している場合、同等の単位は物理単位と同じになります。.

ただし、物理単位が100％完成していない場合、等価単位は物理単位より少なくなります。.

例えば、製品の4つの物理単位が期末に50％完成している場合、2単位に相当する量が完成しています。

（２当量単位＝４物理単位×５０％）。等価単位の計算に使用される式は次のとおりです。

等価単位=物理単位数×完了率

基本的に、完全に完成した単位と部分的に完成した単位は、どちらも完全に完成した単位で表されます。.

直接材料に対応する等価生産単位に原価が割り当てられる場合、初期在庫と新規購入の加重平均原価、または在庫の最も古い在庫の原価（FIFO方式と呼ばれる）が通常割り当てられます。.

2つの方法のうち最も単純なものは、加重平均法です。 FIFO法はより正確ですが、必要とされる追加の計算は費用便益のための良い補償を表しません.

コストが期間ごとに大きく異なる場合は、FIFO方式を使用することのみを検討してください。.

同等の生産単位を評価するには、その部門内でプロセスを完了するために最終的に必要となる直接材料の総量に関して、各部門の生産に注入される直接材料の量について慎重な推論が必要です。.

この種の評価は直接労働と間接費のために繰り返さなければなりません。間接費が人件費に基づいて適用される場合、「完了率」は人件費と一般経費で同じになるため、プロセスが簡略化されます。.

ただし、間接費が別の基準（機械時間など）で適用される場合は、労務費と間接費のために等価単位を個別に決定する必要があります。.

これは、等価単位の概念図です。図を調べることで、船内の水の量を会社がすでに負担したコストと考えることができます。.

ある製造部門で製造業者が直接労働を継続的に使用しているとします。 6月の間に部門は在庫の単位なしで始め、そして10 000単位を始めそして終えた.

それはまた6月の終わりに30％によって終わった1000の付加的な単位を始めた。この部門は、6月中に10 300（10 000 + 300）相当の製品単位を製造したと宣言する可能性があります。.

その月の部門の直接労務費が103,000ドルだった場合、6月の等価単位あたりの直接労務費は10ドルになります（103,000ドルを10 300等価単位で割ったもの）。.

これは、10万ドル（10 000×10ドル）の人件費が完成したユニットに割り当てられ、3000ドル（300×10ドル）が部分的に完成したユニットに割り当てられることを意味します。.

ABC Internationalには、大量のグリーンボックスを製造する製造ラインがあります。ごく最近の会計期間の終わりに、ABCはまだ生産中の1000のグリーンボックスを持っていました.

グリーンボックスを作るプロセスは、すべての材料がプロセスの初めにワークショップに送られることを要求します。その後、ボックスが完成したと見なされる前に、さまざまな処理ステップが追加されます。.

この期間の終わりに、ABCは1000個のグリーンボックスを完成するのに必要な一般的な人件費と製造費の35％を負担していました.

その結果、原材料に1000当量単位、直接労務費および製造間接費に350当量単位がありました。.