紙はどのようにステップバイステップで作られるのか



紙は木の繊維から来るセルロースパルプから作られた薄いシートです。その製造はエネルギーと水のかなりの消費を伴う長く複雑なプロセスを必要とし、その結果として大気中へのガスの放出があり、それが紙の合理的な使用が非常に重要である理由です。.

用途に応じてさまざまな種類の紙があります。トイレットペーパーや新聞用紙から、クラフト紙、ライナー、羊皮紙、厚紙、コート紙、カーボンレス、接着剤、メタリック、サーマル、ラベルなど.

すべての用紙の種類は同じ初期プロセスから始まり、最終段階でのみ異なります。この場合、使用する用途に応じてさまざまなコンポーネントが追加されます。.

以下は、紙がどのように段階的に作られるかを説明します.

製紙プロセス

1-プランテーション

このプロセスはそのような目的地のための木の森の植栽から始まります。それらは持続可能性の基準に従う急成長している種のプランテーションです.

2 - 立ち入り禁止

木が必要な高さに達するとそれらは伐採され、一度伐採されると、木は伐採されます.

例えばユーカリのような場合には、このプロセスは手作業で行われますが、マツや他の種の場合にはプロセスは化学的または機械的であり、後者が最も一般的です。.

この操作は湿った環境でドラムの内側をこすることによって行われます.

3-収納

切り取って剥がした木材は、感染を防ぎ、微生物の攻撃を防ぐために長期間保管する必要があります。.

広葉樹種の場合、それらは使用される前に6ヶ月間保存されます。樹脂種、1年以上.

4-破砕

皮をむいた後、丸太は破砕され、チップと呼ばれる小さなチップになります。.

均一なサイズを達成するために、チップは一連のブレードとふるいを通過して非常に大きな破片を排除し、それらを切断に戻します。.

5-パルプ

ソーダおよび他の成分との調理段階によって木材を化学的に処理することによってペーストが得られる。.

6 - ホワイトニング

より現代的な方法があるが、パルプは過酸化水素と酸素による処理を受ける。.

この段階では、木材はリグニンのような全ての非セルロース成分から放出されます。.

7-パスタシート

パルプが漂白されたら、工場が統合されていれば、それは対応するセクションにパイプを通して送られます.

統合されていない場合は、湿度10%のパルプシートが製造され、トラックで他の製紙工場に輸送されます。.

8-セルロースの製造

工場に到着したセルロースペーストのシートはパルパーで行われる操作によって元に戻されなければなりません。.

9-絞り込み

パルパーがかき混ぜるにつれて、ペーストは大きな破片の通過を防ぐ一種のふるいを通過します.

精製によって、ペーストは製造しようとしている紙の種類に応じて必要な特定の適性を獲得しますが、基本的にそれは2つの要素(1つは固定、もう1つは回転式)を通してパスタを通過させることから成ります.

10-混合

精製後、ペーストを混合槽に移し、そこで漂白剤(二酸化塩素、オゾン、酵素など)、サイズ剤、および紙の印刷品質を向上させるフィラーなどのさまざまな成分を添加します。.

11-定水浴槽

成分のこの混合物は一定のレベルのたらいに送られ、そこで質量は常に同じ流れを維持して均一な質量を確実にする。. 

この瞬間から製紙業自体が始まります.

12-エントリーボックス

希釈されたペーストの流れはエントリーボックスを通過し、できるだけ完全に分配されたすべての紙成分を含む、薄くて幅広く均一な液体シートになります。.

13-製造テーブル

繊維状の懸濁液は、紙のシートが形成されるエンドレスファブリック上の製造テーブルに送られます.

この布は二つの方向に動く:縦方向(繊維とも呼ばれる)と横方向(反対繊維として知られる).

この動きでは、紙の繊維が組織化され、これが印刷の品質と折り畳みと綴じの両方に影響を与えます。.

14-露

希釈されたペーストが生地に当たると、99%の水分があり、余分なものを除去するためにさまざまなプロセスを通過する必要があります。.

初めは、ペーストの大きな希釈と重力の影響のために排水プロセスは速くなりますが、それから水の除去をより困難にするコンパクトな層が形成されます.

その時、葉から水を抽出することの難しさに従って精力的に働く箔、サクションボックスと排水ローラーの行動が使われます.

シートが布地の端に達すると、湿度は約80%になり、残りの水分を除去するように設計されたより強力な処理を受けるように準備されています。.

15-押す

プレスは布のすぐ後に配置された部分であり、機械的手段によって紙から水分が除去され、80%から60%になるまで続きます。プレスでは、葉の圧密はある程度行われます.

16 - 乾燥

この段階では、余分な紙の水分は熱でしか除去できません。乾燥は通常、大きな熱いシリンダーを通して紙に熱が加えられる2つのセクションに分けられます.

紙はそれ自身を引っ張り、それは内部張力と呼ばれる繊維間の張力を生み出す.

これらの張力が印刷の寸法を不安定にする可能性があるため、これは特別な方法で紙の品質を調整する.

「サイズプレス」または「ゲートロール」のような機械は、引き裂きに対する抵抗を改善するために紙の表面に小さなバインダー層を塗布することによってこの問題を解決するのに役立つ。.

17-ロール

乾燥後、紙は「教皇」と呼ばれる機械の中で巻き取られます。ここから紙は2つの経路をたどることができます:それがコートされていない場合、それは直接仕上げのセクションに行きます。それがコーティングされている場合、それはその後コーティング機を通過します.

18-しっくい

紙の印刷条件を改善するのが「サルサ」と呼ばれる一種の塗料の塗布です。.

このソースは工場の厨房で作られており、顔料、蛍光増白剤、樹脂、殺菌剤、その他の成分で構成されています。.

それはローラーによって適用され、鋼板のおかげで配量されそして均等にされる。紙に熱を加える赤外線で乾燥.

19-仕上げ

紙が漆喰機から出ると、マットに見えます。光沢のある、または半つや消しにするには、カレンダーを通過させる必要があります。これは、紙を押し付けて明るさを出す一連の硬い金属と柔らかい金属のローラーが交互に並ぶこと.

20 - 巻き

最後に、紙はコイラーに送られてジャンボコイルを顧客に送ることができる、または他の経路に従ってシートまたは他の紙製品に変換することができるより小さなコイルに変換する。.

21-カット

カッターはロール紙をシートに変える機械です。それは印刷の問題を引き起こす可能性がある正確でほこりのない切断を確実にするために非常に鋭い刃があります.

22-包装および配給

切り取られた紙は梱包されて最終的なセールスポイントに配られる準備ができて.

見てわかるように、それは木から始まり、私たちが書いたり読んだり、パックしたりする紙で終わる長い道のりです.

参考文献

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