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Shigeo Shingo略歴、貢献および品質哲学
しんごしんご 20世紀を通じて国内外の企業の業務改善に貢献したコンセプトの開発により、生産的な産業部門に影響を与えたことで知られる日本の工業エンジニア。.
1909年に生まれ、81年後の1990年に亡くなりました。彼は日本で育ち、キャリアを伸ばし、その後アメリカで影響力のあるプロとしての存在感を示しました。 Shingoは製造業および産業の理論と実践の世界的リーダーと考えられています.
シンゴはトヨタ生産方式の存在と応用で認められており、生産の運用段階における効率の単純化と最大化の前後に位置づけられています。.
このシステムのコンポーネントは、Shingo自身の大きな影響力と存在感をもって、世界中の他の会社によって採用され始めました。.
同様に、シンゴは、「ポカヨケ」や「ゼロ品質管理」など、生産システムに適用可能なその他の工業技術概念を世界中に展示しました。.
彼は複数の出版物の著者でした。今日では、産業と生産の分野で最高の運用上の革新に賞が与えられました。.
伝記
Shigeo Shingoは1909年に日本の佐賀市で生まれました。彼は工学系の高等技術学校で学びました。そこで彼はアメリカの技術者Frederick Taylorによって開発された労働の科学組織の周りの概念に最初に出会いました.
その後彼は山梨工業大学で学び、1930年にエンジニアとして卒業しました。ほぼすぐに、シンゴは台北の鉄道会社の技術者として働く彼の専門職業的経験を始めます.
この段階の間に、シンゴは仕事の異なった段階の操作上の原動力、また労働者の効率を観察し始めます.
彼の印象を与えられて、Shingoは産業操作プロセスの効率を改善し、最大にする機能を反映し、そして想像する。 Taylorの概念を深く掘り下げ、科学的管理の基礎、そして運用の流れの組織化と管理に指導を受ける。.
10年以上経って、新吾は横浜の弾薬工場に移されました。運転条件を分析して研究した後、Shingoは魚雷製造の段階の1つでフロー運転の概念を実際に適用し、生産性を指数関数的に向上させました。.
第二次世界大戦の終わりに、Shingoは工場および産業の生産工程の管理そして管理の改善のコンサルタントそして顧問である日本管理協会と働き始める。 1950年代半ばまで、シンゴは300社以上の企業にその概念を助言し、適用しています.
50年代の東洋や三菱のような会社での成功した経験の後、1969年からトヨタと共に働き始めます.
トヨタのシンゴの最初の機能はサイコロのインストール段階で生産時間を減らすことでした、時間は人的および機械的なエラーのために増加しました.
エンジニアは、生産時間を短縮することを可能にする運用分析による技法を開発しました。 Shingoは、ヒューマンエラーを最小限に抑え、正確な組み立てのために機械に品質を提供するシステムを開発しました.
そのコンセプトとアプリケーションの有効性は、彼の記事や本を英語に翻訳したアメリカ人の助けを借りて、Shingoをアメリカに導きました。.
彼らは一緒に、民間コンサルティングを通して初めてシンゴの考えを西側に伝えました。同様に、Shingoはアメリカの大学の聴衆の前に自分自身を公開することができました.
最も重要な貢献
1-トヨタ生産方式
Shingoがトヨタ生産システムの創始者であるという信念は広く知られていますが、彼はそれを徹底的に分析し、それを世界中に翻訳し広めることを担当していました。.
それにもかかわらず、Shingoは運用効率の一例としてこのシステムの統合に影響力のある作品でした.
トヨタ生産方式は、トヨタが扱う他の側面の中でも、生産、通信、マーケティングのすべての内部技術を網羅する社会技術的メカニズムです。.
それは会社の純粋に商業的な性格を超越する一連の実用的で哲学的な技術によって統治されていて、それにより個人的なアプローチを与えます.
このシステムの構想と統合へのShingoの参加は、既存の体調や管理者が求めていたパフォーマンスと相互に関連する革新的な技術の開発でした。トヨタ生産方式も「ジャストインタイム」というシステム名になった.
このシステムには、いくつかの一般的な目的の達成が含まれます。過負荷、矛盾および無駄を捨てる.
これらの目的の達成は、すべての部門およびビジネスレベルに存在します。この哲学は、「必要なときだけ、必要なときに、必要な量だけを実行する」というフレーズに支配されています。.
トヨタはそのシステムのまわりの概念を「人間の手による自動化」と定義しています.
このシステムの導入により、トヨタは今日の会社になり、またその効果を最大化するために、世界中の他の会社が独自のバージョンのシステムを適用するよう動機付けられたと述べられています.
2-プッシュプルシステム（プッシュ＆プル）
この運用管理手法は、生産の各段階で製造に必要な資材を体系化することにあります。それはプッシュとプルのプロセスに分けられ、それぞれ独自の品質と剛性レベルを持ちます。.
引っ張りシステム、または「引っ張り」は、後の段階に必要な要求に従って材料を製造または入手することからなる。それは「ジャストインタイム」の哲学と技術のパラメータに適応する柔軟なシステムと考えられています。.
このシステムは需要から生産を管理するため、在庫が少なくなり、各製品に軽微な障害が多数発生する可能性が高くなります。この技術は、革新が求められるときに適用されます。.
代わりに、プッシュシステム、または「プッシュ」は、将来のシナリオに従って、またはこれらへの進歩として、その制作を整理します。それは計画に基づくテクニックです、それ故にそれはその対応物よりはるかに硬いです.
生産規模は中長期予測で予測されています。コストがさまざまな商業規模で補償される大量生産在庫を生成するため、「プル」システムとは逆の品質を示します。.
3-ポカヨーク
しんごしんごが考案したテクニックです。製品の品質を保証し、誤った方法で使用または操作されることを防止するシステムです。.
その目的は製品の品質と最終的な性能において非常に重要ですが、Pokaヨークはまた、絶対確実システムとして非公式に普及しました。.
シンゴはトヨタとの作業段階でこのシステムを導入し、その主な特徴として次の側面を考えました。製品の使用中または操作中に人的ミスを許さない、そしてエラーがある場合は、それを次のように強調する。ユーザがそれを無視することは不可能です.
それは単純なものに焦点を当てた品質管理技術であり、場合によっては製品の欠陥やエラーの検出、製造工程の失敗の証明、およびそうでないユーザーの常識に言及しています。誤用による製品の紛失を非難される.
ポカヨーク技術は生産チェーンに良い効果をもたらします。その中には、労働者の短期間のトレーニング、品質管理に関連する作業の排除、反復作業の排除、問題が発生したときの迅速な対応、および改善を目的とした作業のビジョンがあります。.
4-しんご方式
それは、品質と産業とビジネスのダイナミクスに関するShingoの哲学を強調する一連の反省的で実用的なガイドラインから成ります。この方法はShingo Instituteを通じて適用され普及しています。.
Shingoメソッドは、日本人によって促進されたさまざまな技法で分割されたピラミッドと、工業生産シナリオにおけるそれらのアプリケーションを含みます。.
このピラミッドには一連の原則が付随しています。これは、Shingoの場合、階層の位置に関係なく、すべての作業者を卓越性に導くためのものです。.
Shigeo Shingoが推進している原則のいくつかは、一人ひとりを尊重すること、謙虚さをもってリーダーシップをとること、完璧を追求すること、科学的思考、プロセスに焦点を当てる、最初から品質を確保する、テクニックの価値です プッシュ＆プル, 体系的思考、恒常性と目的の創造、そして消費者にとっての真の価値の創造.
他のプロセスや産業管理の革新者とは異なり、Shingoは、従業員を通じて工場の内部ダイナミクスに存在する人間的側面を考慮に入れ、それらの技術の能力も労働力の有効性を最大化します.
参考文献
- Rosa、F. d。＆Cabello、L.（2012）. 品質の先駆者. グアナファト州立バーチャル大学.
- 新郷研究所（ＳＦ）. しんごモデル. 新郷研究所から取得。新郷賞のホーム：shingoprize.org
- 新吾、S。（1986）. ゼロ品質管理：発生源検査とポカヨケシステム. ポートランド：生産性プレス.
- 新吾、S。（1988）. 非在庫生産：継続的改善のためのシンゴシステム. ポートランド：生産性プレス.
- 新吾、S。（1989）. 産業工学的観点からのトボタ生産システムの研究.
- 新吾、S。（2006）. 製造業の革命：SMEDシステム. 生産性プレス.