Toyotismoの歴史、特徴、段階、長所と短所



の トヨティズム、トヨタ生産方式（TPS）またはリーン生産（無駄のない製造）は、 トヨタの幼児期を取り巻く特定の状況に対応して生まれた、生産システムに関する3つの主なパラダイムの1つ.

この意味では、その基本的な概念の多くは古く、トヨタだけのものです。他の人たちは、より伝統的な情報源にルーツを持っています。これらは、自動車生産以外にも、より多くの業界でベストプラクティスとして採用されています。.

トヨタの生産方式は主に大量生産に集中している大企業で使用されています。その特徴は、廃棄物管理（リーン管理）と無駄のない生産（リーン生産）です。.

1990年に、マサチューセッツ工科大学によって行われた有名な研究はトヨタの成功要因を確立しました。これらは、技術的なリーダーシップ、コストのリーダーシップ、そして時間のリーダーシップです。.

企業のアプローチと会社の基本戦略は、工場を完全なシステムと見なします。つまり、個々のワークステーションとワークショップをオーバーラップさせるワークシステム.

索引

  • 1歴史
  • 2トヨチスモの特徴
  • 3段階
    • 3.1簡単な製造システムの設計
    • 3.2改善のためのスペースの特定
    • 3.3継続的な改善
  • 4つの利点
    • 4.1無駄を減らす
    • 4.2効率を探す
    • 4.3コストを下げる
  • 5デメリット
    • 5.1改善を評価することは必要です
    • 5.2安定したコンポーネントでうまくいく
  • 6トヨティズムを使用している企業の例  
  • 7参考文献

歴史

1902年、豊田佐吉は、糸が切れたことを検知すると自動的に停止する織機を発明しました。これにより、不良品目の登録が防止されました。.

その後、1924年に、彼は人が複数の機械を操作することを可能にする自動織機を作成しました。これがトヨティズムの概念の1つであるジドカの起源です。このコンセプトは、生産プロセスの品質と、マルチプロセス管理のための人と機械の分離に関連しています。.

その後、佐吉は息子である豊田喜一郎を担当する自動車会社を設立しました。 1937年、紀一郎はジャストインタイムでジャストインフレーズを作りました。.

十分な資金が不足しているため、製造中の余分な機器や材料にお金を無駄にすることはできませんでした。早すぎたり遅すぎたりしてはいけません。これがトヨティズムの2番目に重要な指針となりました.

第二次世界大戦後、エンジニアの大野泰一氏は、運用の生産性を向上させ、ジャストインタイムとイドカの概念を管理することを任されました。彼はエンジン工場の機械工場のマネージャーに任命され、1945年から1955年までの間に生産における多くの概念を実験しました。.

彼の仕事と努力は主に、現在トヨタ生産方式として知られているものの定式化をもたらしたものです。.

トヨタ主義の特徴

トヨティズムの特徴の一つは、小ロットの生産です。プロセスの各段階で行われる作業量は、次の直接段階の材料に対する需要によってのみ決まります。これにより、在庫管理コストと納期が短縮されます。.

一方、労働者はチームで訓練されています。各チームは、多くの特殊なタスクを実行する責任とトレーニングを受けています。.

彼らはまた、マイナー機器の清掃と修理を行います。各チームには、ライン上でチームの一員として働くリーダーがいます。.

さらに、労働者はできるだけ早く製品の欠陥を発見し修正しなければなりません。欠陥を簡単に修復できない場合は、ケーブルを引っ張って作業者全員がライン全体を止めることができます。.

最後に、サプライヤーはパートナーとして扱われます。これらは、準備時間、在庫、欠陥、機械故障などを減らすために訓練されています。.

フェーズ

簡単な製造システムの設計

生産システムの流れは中断されるべきではありません。これは完成品への原料の急速な流れがあるとき達成することができます.

人（オペレータ）と機械（機器）は、顧客の要求に従って体系的にバランスが取れていなければなりません。.

改善のためのスペースの特定

究極の目標は、オペレーターの付加価値活動を最大化しながら、材料の流れを均一にするシステムです。.

継続的な改善

トヨティズムの本質的な側面は、機器の柔軟性とそれを製品の柔軟性に合わせる能力です。これにより、クライアントの要件に迅速に対応し、同時にジャストインタイムの製造業者になることができます。.

利点

無駄を減らす

Toyotismの利点の1つはそれが無駄のすべての形態を最小にするように努めることです。これには、材料の欠陥から作業者の人間工学までのすべてが含まれます。.

効率を探す

労働効率を妨げる環境条件も回避されます。従業員は改善プロセスに積極的に参加しています。これは彼らの帰属意識を強化し、彼らのやる気を高めます.

コストを下げる

一方、ジャストインタイム戦略では、会社のリソースをより有効に活用できます。また、キャッシュフローを増やすのに役立ちます。保管の必要性が減るため、コストが削減されます。.

ストレージに節約されたスペースは、新しい製品ラインを追加するために使用できます。また、スタッフは顧客の需要の変化に迅速に対応するための時間をより多く確保できます。.

デメリット

改善を重視する必要があります

生産性と廃棄物の監視は、生産にかかる時間に影響を与えます。改善の価値を検討する必要があります。セクションのパフォーマンスが前のステージのパフォーマンスを上回って管理されている場合、結果は改善されていません.

安定したコンポーネントに最適

同様に、もう1つの欠点は、ジャストインタイムの原則がシステムの安定したコンポーネントで最も効果的に機能することです。計画において考慮されていない制限は、システム全体を危険にさらす可能性があります。.

トヨティズムを使用している会社の例  

このシステムを使用する会社の典型的な例は、もちろん、トヨタの会社です。トヨタの哲学はこれを世界で最も重要な自動車会社の1つにするのを助けました。この概念は世界中で再現されています.

トヨティズム戦略を実行している企業の1つはジョンディアです。この農業機械製造業者は、2003年に米国のアイオワ州で事業を転換するために多額の投資を行いました。.

これらの慣習により、彼は付加価値のない活動を特定し、可能な限り排除することができました。.

参考文献

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