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伸線プロセス、タイプとアプリケーション
の 伸線 冷たい棒を引き伸ばしてワイヤーを作ることです。図中の最も一般的な材料は鋼、アルミニウム、銅です。しかしながら、図面はあらゆる金属または延性合金に適用可能である。つまり、それは力の作用の下で壊れることなく変形することができます.
ワイヤを発生させるロッドは、ワイヤ、列またはダイと呼ばれる円錐形の穴に通すことによって大幅に減少します。この手順の名前の由来はあります.
アセンブリの一端に配置されたダイにロッドをねじ込んだ後、残りの端部はバーに牽引力を及ぼす電気モータに取り付けられたブロックに連結されている。ロッドは直径を減らし、長さを増やします.
それらが細い線である場合、線の延長は単相では起こらないはずなので、線引き機はいくつかのブロックを持たなければならない。.
索引
- 1描画プロセス
- 1.1特許取得済み
- 1.2酸洗い
- 1.3伸線
- 1.4仕上げ
- 2種類
- 2.1伸線
- 2.2線材引き抜き
- 2.3チューブの伸線
- 3アプリケーション
- 4参考文献
伸線プロセス
伸線は、寒いうちに伸張することです。ロッドの直径を小さくし、ロッドの長さを長くすることに加えて、この方法は材料の機械的特性も改善する。.
このプロセスは、図面の対象となる金属棒の寸法によって異なります。しかし、, グロッソモド この手順は、以下のフェーズの実行で構成されています。
特許取得済み
それは900℃以上の温度にワイヤをさらすことを含む熱調整の前処理です.
その直後、ワイヤーは鉛浴の適用によって急速に冷却され、その温度は約400℃低下する。.
プロセスのこの第一段階は、金属棒の延性を強化することを目的としています。この特性のおかげで、描画プロセスは実行可能です.
酸洗い
この段階で、酸化物およびロッド上に存在する、例えば酸化物または積層物のようないかなる外部コーティングも除去される。.
このプロセスは圧力の下で水ですすがれる化学洗浄によって実行されます.
ワイヤーデッサン
これはプロセスの神経段階であり、金属棒の変形を伴います。通常、描画はプロセスの整合性を保証するためにいくつかのブロックで行われます。これのために、延伸機は複数のドラムか牽引のコイルを備えています.
これらの牽引コイルは、それに対して配置された列を通るワイヤの通過を案内し、ブロックまたは処理ステーションを作り出す。.
順番に、各列は粉末潤滑剤を持っており、そして牽引コイルは通常空気と水に基づく冷却機構を持っています.
ワイヤの最終寸法は、伸線機の設計と組み合わせて、元のバーの直径および長さに応じて異なります。.
例えば、バーの直径が15ミリメートル以上の場合、ワイヤは延伸ステーションを数回通過して余分なものを取り除き、ワイヤの表面仕上げを改善します。.
より小さな直径を有するワイヤについては、ワイヤの物理的性質を変化させそして剛性を排除するためのいくつかの中間熱処理を伴って、前の手順が繰り返される。.
時々、棒の直径によっては、各パスで望ましい特性のワイヤーを得るまでこの直径を最大45％減らすことは実行可能です.
これは引張強度を増加させるが、材料の撓みを害する。したがって、延伸機を介して適度に各ステップを処理することをお勧めします.
仕上げ
前のステップの終わりに、ワイヤーはプロセスに内在する張力を除去するためにまっすぐにされなければなりません。場合によっては、最終製品の物理的および機械的特性を強化するために熱処理が適用されることもあります。.
タイプ
延伸工程は、最終製品の特性に応じて、3つの方法で実行できます。.
これは、使用される機械および熱処理によっては、線引きの結果が細線、金属棒、またはチューブになる可能性があることを意味します。主な3種類の伸線について説明します。.
ワイヤーデッサン
それは棒の変形から細いワイヤーを得ることから成ります。前述のように、これは延性を利用するために金属の冷間伸びによって可能である。.
このタイプのプロセスでは、金型の効率を保証するために、金型はチルド鋳鉄、ダイヤモンド、または炭化タングステンで作られています。.
線材引き抜き
この場合、最終製品の直径は伸線のそれよりもかなり大きい。結果として、使用される伸線機はかなり堅牢でなければならない。.
線引きとロッド線引きの主な違いは、線を引っ張りコイルの周りに巻くことができるということです。代わりに、棒はまっすぐに保たれるべきです.
引くことの後で棒の処理そして移動を促進するために、それは便利の長さに従ってセクションに切られます.
チューブの伸線
この場合、延伸工程から得られた結果は管状製品である。大まかに言って、手順は以前のケースと似ていますが、機械が重いことが異なります。.
金属管の厚さおよび直径を成形するために、マンドレルが使用される。つまり、チューブが処理されている範囲内でチューブを保持するための特別なプレスです。.
金属管は部品の処理を促進するために軸受けシステムを通して運ばれます.
アプリケーション
伸線加工は、他の材料の中でも、アルミニウム、銅、鋼線の製造に使用されています。この材料は電気設備の分野で高く評価されています.
非常に細いワイヤ（通常、直径0.01 mm未満のモリブデンとタングステン）が電子機器に使用されています。.
金属棒および管の場合、これらのタイプの要素は建設業、電気設備および配管で使用されます.
参考文献
- Curley、R.（2009）。ワイヤードローイングEncyclopaedia Britannica、Inc.イギリス、ロンドン。取得元：britannica.com
- ワイヤーデッサン（2010）。取得元：wiki.ead.pucv.cl
- 伸線加工の種類：ワイヤー伸線、ロッド伸線およびチューブ伸線（2017）。取得元：mech4study.com
- ウィキペディア、フリー百科事典（2018）。ワイヤードローイング取得元：en.wikipedia.org
- 伸線（2017）トクサイTungMoly株式会社以下から取得しました：tokusai.co.jp