それが構成するもの、プロセス、応用および例を電気めっきする

の 電気メッキ これは、電極のコーティングに金属の電着を使用して、純粋な状態の金属の特性とは異なる特性を持つ表面をこの表面に作成する技術です。電気めっきはまためっきおよび浸漬プロセスを使用し、それらは電流の使用を含まない。.

電気メッキで使用される技術である電着は、水溶液中に存在する金属カチオンの沈殿によって、導電性表面上に金属コーティングを形成するために使用される電気化学プロセスからなる。.

電気メッキは長年にわたって適用されてきましたが、初めは主に装飾目的で使用されていましたが、第一次世界大戦および第二次世界大戦後までは、冶金学、電気化学においてエレクトロニクス産業で技術として使用されるようになりました。そして他の多くの分野で.

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電気メッキとは?

前述のように、電気メッキは、堆積によってその上に金属が蓄積することによる特定の材料の表面特性の修正を伴う。.

このようにして、電解槽と同じ原理を用いて、材料上に層またはコーティングを形成することによって特性が修正され、ここで、亜鉛メッキされる表面は回路の陰極部分として作用し、陽極は構成される。ピースに電着する金属用.

アノードとカソードの両方が、溶解した金属の1つまたは複数の塩、および電流の流れに寄与するいくつかのイオン種からなる溶液に浸されている.

電源が接続されると、回路が完成し、陽極と陰極で2つの異なるプロセスが発生します。これらは電解質と呼ばれる溶液に見られます。.

一方で、陽極は電流を受け、酸化はそれが構成されている金属種を生成し、それらが電解質に溶解するのを助ける。.

一方、カソードでは、カソードと電解質との間に形成された界面に溶解した金属のイオンの還元が起源となり、その結果、それらはカソードに向かって「伸張」することができる。.

それは電気メッキと密接に関連した技術であり、そこでは特定の領域そして完全な対象物さえもコーティング溶液で飽和したブラシを使用してコーティングされる。.

このブラシはステンレス鋼でできていて、吸収性の布で覆われていて、それはコーティング溶液を中に保ち、そしてコーティングされている材料との直接接触を防ぎます。それは溶液に浸され、材料に均一に塗布されます.

この方法は電着の概念を単純に変更したもので、2つの異なる値の間で急速に電流または電位を変化させることからなり、その結果、同じ極性、持続時間および振幅を持つ一連のパルスが得られます。それらは、値がゼロに等しい電流で除算されます。.

この手順を使用している間にパルスの幅または振幅が変更されると、堆積されるコーティング層の厚さ、さらには組成も変更され得る。.

同様に、他の技術と比較して低コストであること、または高い処理温度を必要としないことなどの利点により、電気化学析出は通常、金属酸化物の伝導および特定の表面への金属の蓄積に使用される。.

それは、モデルに基づいた特定の構造の比較的コンパクトで均一なコーティングの合成において、そして他の用途の中でも、より高い金属析出速度を得るためにも広く使用されている。.

基材によく付着し、高品質を示す非常に薄いコーティングを製造するために、コーティングのための特別な特徴を有する堆積物の使用に基づくストライクと呼ばれるプロセスがある。.

この技術はその後のコーティングのための優れた基盤を提供し、そして今度はより良い結果を得るために他の方法と組み合わせることができます.

この電着プロセスに与えられた多数の用途が知られている。次に、最も優れたものについて説明します。

- 業界で決定された機能に対して不十分な寸法のオブジェクトまたは部品の厚さの増加.

- 連続コーティングによる特定の金属の硬さや抵抗などの特性の強化.

- 電鋳による部品の製造（特定のパターンへの金属の蓄積による金属部品の作成方法）.

- 異なる金属を用いた電気化学的手法による装飾的要素の複製.

- 金属合金の保護膜による表面被覆による各種材料の保護.

日常生活では電気メッキの用途がいくつかありますが、最も一般的なものの1つは、腐食から保護するために銅コーティングを施したコイン（亜鉛で鍛造されている）の製造です。.

しばしば観察され得る別の例は、空気中に存在する酸素に曝されたときにそれらが酸化されるのを防ぐための、亜鉛フィルムによる鉄片のコーティングである。.

装飾的要素の場合、宝石を金または銀のような貴金属で覆うこと、ならびに所望の目的によっては得ることがより困難な他のものがある。.

最後に、この有用な技術の使用の他の多くの例の存在に加えて、我々はそれらの防食能力を強化するために鋼鉄物体のニッケルメッキ（ニッケルコーティング）を持っています.