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予防保全の種類、長所、短所および特性
の 予防保全 その適切な機能、信頼性および耐久性を確実にするために、定期的な見直しおよび専門家による修理を通じて機器および設置の保全を目的としたあらゆる種類の作業を網羅する概念です。.
この種のメンテナンスは、機器や設備が損傷により機能を停止した場合に適用される修正メンテナンスとは異なり、機器が動作状態にあるときに実行され、動作を回復できるように修理する必要があります。.
正確には、予防メンテナンスの基本的な目的は、機器の耐用年数を延ばし、タイムリーな故障やメンテナンスの欠如によって発生する可能性のある事故を防ぐことです。それは一般的に摩耗を示す部品の変更、潤滑剤の変更、校正、塗料およびその他の防食材料から成ります。.
この種のメンテナンスは、一定の使用期間の経過後、合法的な使用規則によって、または専門技術者の検査によって製造業者の推奨によって行われます。あらゆる種類のツールのメンテナンスの防止は、その優れた操作を保証し、その耐用年数を延ばすために不可欠です。.
索引
- 1主な特徴
- 2予防保全および是正保全
- 2.1是正メンテナンスの特徴
- 3予防保全の主な種類
- 3.1定期メンテナンス
- 3.2予測メンテナンス
- 3.3機会の維持
- 4つの利点
- 5デメリット
- 6参考文献
主な特徴
すでに述べたように、予防保守は時間内に障害を検出し、専門家による定期検査によってそれらを修正することができます。.
このようにして、企業は工場の停止が生産に影響を与えるのを防ぎ、減価償却や設備の損失さえも避けます。.
予防保全の主な特徴は次のとおりです。
- 定期的かつ定期的に行われます.
- それはタスクと予算が計画されているメンテナンスの一種です。開始時刻と終了時刻があります.
- 設備停止中は事故防止のために総合管理の条件で実施.
- 将来の機器の故障や損傷を予測しようとします。.
- 製造元は通常、技術マニュアルを使用していつ実行するかをお勧めします.
- 実行される活動は、事前に準備されたプログラムに従います.
- それは装置の技術的構成を更新する可能性を提供します.
予防保全および是正保全
予防保全と是正保全の違いを理解することが重要です。一般的なメンテナンスは2つのタイプに分けられます：更新と保存.
メンテナンスアップデートの目的は、コンピュータやシステムの経年劣化や技術的な陳腐化を補正することです。そのため、動作を向上させるには、より最新の用途の広い部品または部品でアップデートする必要があります。.
たとえば、大容量のコンピュータ、冷却システム、電気システムなどがこれに該当します。.
それが構築された時までにそれらが存在しなかったかまたは考慮されなかったので、更新メンテナンスはその性能を改善するかまたは新しい要求にそれを適応させるために装置の部分的な技術的適応をする.
現在、保全保全は予防保全を含むものです。このグループの中にはまた、被害を受けた被害を受けた要素の改善に焦点を当てた是正保全もあります。.
是正保全の特徴
これは検査プロセスの後に観察された損害の後に行われるチームまたは設備のメンテナンスの基本的な形です.
名前からわかるように、是正保守は、機器または設置に見られる損傷または欠陥部品を直すことを目的としています.
欠陥または失敗を検出した後、これは部品を交換するか、または部品を清掃または交換して修理することによって修正されます。.
この種のメンテナンスは、第一次世界大戦まで最初にそして唯一の工業的に適用されました。.
是正メンテナンスは、即時メンテナンスと遅延メンテナンスに分類されます。.
- 即時メンテナンス
即時または緊急の是正保守は計画されていません。機器に障害や故障が発生した後に適用される.
それは通常、より高い修理費と部品の交換のために予算が組まれていないスペアパーツのために高価です.
- 遅延メンテナンス
それは将来のためのプログラミングによって決定的な方法で欠陥または失敗の修理をすることによってされる.
たとえば、パイプの破裂による水道の切断を解決するために使用できます。それは漏れをカバーするためにステープルまたはクランプを配置することによって行われ、その後、全体の部品が変更されます.
予防保全の主な種類
予防保全は、3つのタイプに分類されます。.
定期メンテナンス
機器の検査または検査は、他の要因の中でも、時間、稼働時間、走行距離、消費のパラメータに従って実行されるため、このタイプのメンテナンスは計画され予算が組まれています。.
例えば、飛行機の場合であり、その部品は飛行時間の特定の時間ごとに検査または交換されるように設計されています。.
同じことが5000キロごとにエンジンオイルと80000キロごとにタイミングベルトをチェックされている車でも起こります.
予測メンテナンス
予測メンテナンスは、メンテナンスアドバイスと修理を受けるまでの最大推奨使用時間に従って修理を実行する時期を決定します。.
この保守は予防型の範囲内で数えることができますが、それはいくつかの実質的な違いがあります：予測保守は機器の状態、モニタリングの結果とそれらの結果の読みの保守のプログラミングに従って実行されます.
一方、予防保守は、製造元の推奨に従って、または機器の平均ライフサイクルに従って機器を検査する瞬間を決定します。.
機会の維持
水力発電所のタービンのように、この目的のために装置が運転から外されたときに通常行われます。.
しかしそれはまた使用されていない船、工業炉または車であるかもしれません。このようにして、あなたはあなたの休憩時間を利用します.
利点
予防保守の利点は次のとおりです。
- 是正保全に関連したコスト削減.
- 機器の故障や漏れによるリスクの大幅な低減.
- 機器の寿命を延ばす.
- 機器の故障による予定外のダウンタイムが少ない.
- 日常業務で発生するエラーが少ない.
- 装置の信頼性を大幅に向上.
- 予期せぬ機器の故障による修理にかかる費用が少なくて済みます。.
- オペレータのための怪我の危険を減らします.
- 予期せぬ停止がプラントで発生する可能性を最大にします.
- それは機器の操作とその生産性に対する制御を改善することを可能にします、そしてこれに適用されるであろうメンテナンスのプログラミング.
デメリット
実際には、予防保守にはほとんど欠点がありません。これらのいくつかは次のとおりです。
- 機器のメンテナンスは、通常は社外の専門家が実施する必要があるため、採用する必要があります。.
- 機器のメンテナンス作業は一定の周期で実行されるため、機器の部品の減価償却または消耗を正確に判断することはできません。.
- メンテナンス作業をスケジュールするには、会社は製造元の推奨事項に従う必要があります。このため、寿命が長い場合は部品を交換する必要があるかもしれません。.
参考文献
- 予防メンテナンスes.wikipedia.orgから2018年2月8日に取得されました
- 予防保全の利点ableserve.comによって相談されます
- メンテナンスの種類相談されたmaintenancepetroquimica.com
- メンテナンスes.wikipedia.orgに相談してください
- 予防保全とはmicromain.comによる相談
- 予防保全とは何ですか？ emaint.comによる相談