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制作プログラムの構成、作り方、例
の 生産スケジュール 原材料、資本、労働、ロジスティクス、その他の活動に関係なく、生産活動に使用されるすべての資源が期間内に割り当てられ、カレンダでスケジュールされている活動です。生産活動.
このプログラムは、どの生産段階でどの資源が消費されるのかを特定し、見積もりによれば、生産時に会社が資源を使い果たさないようにスケジュールが作成されます。.
この計画では、生産を最適化し、ボトルネックを識別し、ニーズと完成品を予測するためのプロセス、部品、その他の重要なリソースを定量化します。.
プロダクションプログラムを使用することで、リソース不足、コストのかかる加速、土壇場でのスケジュール、およびリソースの非効率的な割り当てを回避できます。.
制作プログラムは伝統的に紙を使って手作業で行われていました。それから組織はスプレッドシートを使い始めました、そして今、同じもののために利用可能なたくさんのソフトウェアがあります.
索引
- 1それは何で構成されていますか？?
- 1.1入力と出力
- 1.2重要性
- 2いかがですか?
- 2.1リスト活動
- 2.2グラフィックを設定する
- 2.3スケジュールを分析する
- 2.4プロセスを監視する
- 3例
- 3.1生産計画と生産スケジュール
- 4参考文献
それは何で構成されていますか？?
生産プログラムは、商品を生産したりサービスを提供するために会社が必要とする資源やプロセスを利用するためのカレンダーです。.
真のコンポーネントスケジューリング環境で、計画手配を使用して得意先需要（受注）を製造計画に変換.
生産プログラムの目的はフローを維持することです。それは労働力とプロセスの流れを調整して、休止時間と最小のボトルネック、そしてプロセスに投入されたすべてのリソースと一致する終了レベルで、会社のリソースの通常の使用を実現します。.
典型的な企業は、顧客からの大量注文に応じて生産スケジュールを変更し、資源の変化に適応し、コストを削減し、生産全体の効率を向上させます。.
チケットと出発
生産プログラムへのインプットには、予想需要、生産コスト、在庫量、顧客のニーズ、在庫の進行状況、供給、バッチサイズ、生産リードタイム、および生産能力が含まれます。.
出口には、生産される数量、人員のレベル、約束されるのに利用可能な金額、および予想される利用可能な残高が含まれることがあります。出力を使用して、資材ニーズ計画スケジュールを作成することができます。.
意義
組織が業務を同期させ、より効率的になるためには、生産プログラムが必要になるかもしれません。効果的な生産プログラムは、最終的には次のようになります。
- 製造、計画、購買および管理部門に製造を計画および管理するための情報を提供する.
- 計画と事業予測を一般的に詳細な業務にリンクする.
- 倉庫や顧客への合法的な納入確約を行うためのマーケティングの訓練.
- 会社の製造の効率と精度を高める.
- ポーランドの生産能力計画.
いかがですか?
生産計画では、プロセスは期限の識別から始まり、次に現在の日付に戻ります。プロセスではプロセスがボトルネックを識別されている.
生産プログラムでは、生産能力、労働力、在庫、工場のパフォーマンスなど、すべての制限を考慮して、それらの使用を最適化しようとします。.
活動をリストする
生産プロセス内のすべての活動のリストが編集され、各活動にかかる時間と最も早い開始日が示されます。.
各タスクを他のタスクと並行して実行できるかどうか、または前のアクティビティが正常に完了したことに連続しているかどうかを示します。.
グラフィックを構成する
大きな紙のシートまたは黒板を使用してテーブルのドラフトをトレースします。列は、製品の製造にかかる時間に応じて、時間、日、週などの時間間隔を表すために作成されます。.
例えば、衣服は1時間の間隔を必要とするかもしれません、家具構造は毎日または毎週の間隔を必要とするかもしれませんが.
バーが描かれるか、付箋が各タスクを表すために使用されます。開始時間から開始し、所要時間の経過後に終了します。.
他の人の完了に依存するアクティビティは順番にスケジュールされます。他のタスクと同時に実行されるタスクは並行してスケジュールされます。.
スケジュールを分析する
特定のチームまたは個人に割り当てられたタスクを強調するために異なる色が使用されています。点線は、製造プロセスのクリティカルパスを示すために赤で描かれています。これは、生産チームが商品を生産するために完了しなければならない主な活動を強調しています。.
たとえば、完成品を製造するために2つの異なる製品を製造する必要がある場合、クリティカルパスは最初の品目の開始日から製造プロセスまで続き、最後の品目の製造または最終製品の組み立てで終了します。.
プロセスを監視する
ガントチャートと比較して、生産スケジュールの各タスクにかかる時間を監視する必要があります。.
必要に応じてテーブルを修正し、実際のパフォーマンスに従ってタイムラインを変更します.
終了日が正確であることを確認するために、順次タスクが適宜変更されます。.
最終日に影響を与える変更が受け入れられない場合は、遅延を補うために加速するタスクを特定します。こうすればあなたは終了日を迎えることができます.
例
XYZ社が毎月の需要を満たすために製品Aを生産する必要があるとします。前記製品を製造するための一週間の製造スケジュールは表に示されている。
通常、毎週の時間間隔が使用されます。生産プログラムの対象期間は、製品の特性と納期によって異なります。.
2018年11月には、毎日、182 Aの製品を生産しなければならず、22営業日、4,000ユニットの需要があります。.
生産計画と生産スケジュール
生産計画と生産計画のフローチャートを次の図に示します。.
この計画は、市場の需要と会社の資材、労働力および設備の能力とのバランスをとることを目的とした業務のレベルを決定します。.
生産スケジュールは、計画を特定の期間内に生産される特定の数の完成品に変換します。資材所要量計画の基本的な入力となります。.
したがって、生産計画は能力計画の前提条件です。.
参考文献
- ウィキペディア、フリー百科事典（2018）。マスター生産計画撮影元：en.wikipedia.org.
- Mba Skool（2018）。生産計画撮影者：mbaskool.com.
- Tracey Sandilands（2018）生産計画のためのフォーマット中小企業 - クロン。撮影元：smallbusiness.chron.com.
- BDC（2018）。良い生産計画はどうなりますか？撮影元：bdc.ca.
- 知恵の仕事（2018）。マスター生産計画（MPS）生産および運用管理撮影者：wisdomjobs.com.