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プルシステムの機能、長所と短所、例
A 引きシステム あらゆる製造工程の無駄を減らすことは無駄のない製造技術です。プルシステムの適用は、顧客による製品需要があるときにのみ新しい仕事を始めることを可能にする。これにより、オーバーヘッドを削減し、ストレージコストを最適化する機会が得られます。.
プルシステムは、1940年代後半に生まれたリーン製造の原則の一部であり、プルシステムは、要求がある場合にのみ作業が行われるワークフローを作成することを目的としています。.
このタイプのシステムでは、製造プロセスで使用されるコンポーネントは、消費された後にのみ交換されるため、企業は顧客の要求を満たすのに十分な製品のみを製造します。.
これは、会社のすべてのリソースが販売される製品の製造にのみ使用され、すぐに利益を生み出すことを意味します。.
索引
- 1他の地域の引きシステム
- 2つの特徴
- 2.1プルシステムの管理
- 3長所と短所
- 3.1利点
- 3.2デメリット
- 4例
- 4.1コンプライアンス体制
- 4.2アップル
- 5参考文献
他の地域でシステムを引っ張る
今日、プルシステムの概念はさまざまな業界で広く普及しています。専門家は製造業だけでなく、ソフトウェア開発、カスタマーサポートなどでもそれを使用します。.
オフィスワークでは、プルシステムの概念は製造時と同じ方法で適用できます。ワークアイテムは、要求がある場合にのみ処理中でなければなりません。.
引きシステムに基づく環境によって時間通りに配達することができ、顧客需要を満たし、そしてサプライチェーンの信頼性を改善することができます.
特徴
プルシステムに基づくリーン生産環境の目標は、需要があるまで何もしないことです。完成品は、特定の顧客の注文がなければ製造されません。.
基本的に、プルシステムは、顧客の注文から始めて、視覚的な合図を使ってプロセスの前の各ステップでアクションを推進するという、逆の方法で動作します。製品は消費者の需要によって製造工程を通過する.
作業指示書に相当します。上流局は、信号を受信するまで作品の制作を開始しません。このように、かんばんシグナルは、後続のワークステーションを介して、処理中の原材料および製品の移動を制御します。.
プルシステムを使用した製造は、比較的多種多様な製品に対して需要が高く一定の場合に最適に機能します。.
プルシステムの管理
プルシステムでは、作業を開始する合図がある場合にのみ、労働者は次の作業を実行できます。.
これにより、タスクの優先順位付けや作業機器の過負荷を防ぐことができます。そうすることによって、チームはジャストインタイムで最も重要な作業を実行することに集中することができます。.
プルシステムを使用してワークフローで最高レベルの生産性と効率性を達成するには、次のことが必要です。
プル信号を加える
まず、プル信号を確立する必要があります。これを行う最良の方法は、あなたがすべての貴重な情報を記録し追跡することができる視覚的なワークフローを作成することです。.
この最初のステップは、作業プロセス全体の概要を把握し、重要なシグナルをすべて取り込むのに役立ちます。.
生産材料を置き換えることを可能にする信号はかんばんと呼ばれ、日本語では「信号」を意味します。これらの信号は、プルシステムを実装するために視覚通信を使用します.
かんばんは製造コンポーネントが保管されている場所に配置され、交換が必要な場合はシグナルが配置されます。このプロセスでは、必要な品目は常に利用可能になり、次の生産プロセスからのシグナルがない場合は補充されません。.
コンテナ内のかんばんにラベルを付ける
かんばんシグナルにはさまざまな形式があります。最も一般的な種類の信号は、かんばんカードです。これらのカードは、製造工程の前のステップに送られ、より多くの製品または部品が必要であることを示します。.
ただし、かんばんは、作業員がいっぱいになったと見なすことができる空のコンテナーと同じくらい単純なものです。かんばんは、注文数量や部品番号などの品目を補充するための情報を作業者に提供します。.
かんばんシグナルはプルシステムを実装するための最も効果的な方法を提供します。これは、一般的によりビジネスをより組織化され、効率的かつ収益性の高いものにします。.
システムを制御する
ビジュアルプルシステムを構築したら、それを制御する方法を知る必要があります。プルシステムを効果的に管理するための最も一般的な方法の1つは、進行中の作業を制限することです。これは、かんばん方式の一般的な方法の1つです。これは、一般化されたプルシステムです。.
かんばんボード
たとえば、かんばんボードでは、ワークフローは「開始準備完了」、「処理中」、「レビュー待ち」、「配信準備完了」などのさまざまな段階に分けられます。.
各段階で進行中のジョブを制限することで、円滑な作業の流れを作り出し、問題のある部分を特定することができます。.
一般的な考えに反して、より多くの仕事を終えるためには複数の仕事をしなければならず、進行中の仕事を制限すれば、チームメンバーはその仕事が完了するまで単一の仕事に集中できる.
作業チームが焦点を合わせている間、卓越性はフローを通して達成することができます。このようにしてあなたはずっと早く仕事を届けることができます.
しかし、進行中の作業を制限しても、持続可能なプルシステムを構築するのに十分ではありません。要素がシステムで費やすことができる時間も限られている必要があります.
この制限は、タスクのサイズによって異なります。これを行わないと、一部のタスクで大量の処理時間がかかり、フローの効率が低下する可能性があります。.
長所と短所
利点
プルシステムの主な利点は、その過剰在庫を管理するために必要なオーバーヘッドとともに、過剰在庫を回避することです。.
つまり、過剰生産ではなく、社内の無駄を減らします。また、職場のスペースを解放し、余分な在庫を保管するコストを削減します。.
プルシステムを使用する企業は、製品が彼らの要求を満たすために特別に製造されているので、より大きな顧客満足を経験します。.
製品は少量生産されているので、品質問題はより早く識別されます。.
プルシステムは将来の需要を計画し、決して販売されない製品を製造するのに費やす時間を節約します.
また、需要の変化に迅速に対応できるため、柔軟性も向上します。.
これらの各利点は、直接的または間接的にビジネスにかかる総コストを削減し、その結果、より大きな利益をもたらします。.
より良い計画
プルシステムの原則を使用することによって、将来の作業を計画することがはるかに予測可能になります。これはどのように可能ですか?
プルシステムにより、ワークフローの履歴データとタスクのサイクルの平均時間を収集できます。.
このデータをモンテカルロシミュレーションなどのさまざまな予測手法と組み合わせて使用すると、事前定義された期間内に処理できる作業量を予測することができます。.
デメリット
主な欠点は、システムが中断されやすいことです。欠陥のある材料やプロセスの破裂は非常に問題となる可能性があります。そのためには、潜在的な問題が発生する前にそれを修正することを予測する必要があります。.
プルシステムのもう1つの欠点は、注文時にジレンマが発生する可能性が非常に高いことです。たとえば、サプライヤは時間どおりに出荷することはできません。.
これは会社が顧客の注文を履行できないままにし、その不満に貢献します.
例
街を車で走っているときにガスメーターに赤信号が表示されている場合は、タイムリーにタンクを補充する計画を立てることになるでしょう。.
そうすることで、それはプル信号に基づくプルシステムの一部になりました。このシンプルだが効果的なメカニズムにより、適切なタイミングで消費されたものだけを置き換えることができます。.
製造システムでプログラミングを引っ張ることは、単にガスメーターに赤いライトを見ることによって車のガソリンを交換するという単純な例からそれほど遠くありません.
今日の多くの企業にとって、購入は決まったスケジュールや売上予測に基づいて行われていません。それらは在庫管理の適時の合図を通してそして顧客関係の管理ツールにより作られる.
コンプライアンス体制
今日の経済では、大規模なコンプライアンスシステムは、システム内の無駄を制限することに基づく配信プロセスの優れた例です。.
見やすい色分けされた電子カードは、製造基準の範囲外の領域を反映するために使用されます。.
信号はテキストメッセージを介して人々に直接送信することもできます。これにより、集中的な活動を必要なときと場所で的確に実行することができます。.
りんご
アップルは、プルシステムがどのように成功するかを示す最も素晴らしい例の1つです。最新バージョンのiPhoneのリリース中に、Appleの店の前で長い待ち行列が待っているのを見たことがありますか?
Appleは常にその新製品について話題を呼んでおり、消費者はいつでもそれらを購入する準備ができています。彼らは店から製品を抽出したいです。.
アップルは、余剰在庫を自社の店舗または小売パートナーに提供しません。会社は追加の需要があるかどうかを確認するために待っています、そしてそれが増加するなら、それから彼らはより多くを生産します。このようにして、同社はそのリソースを最適化し、高いコスト効率を達成します.
参考文献
- かんばん化（2018）。プルシステムとは詳細と利点撮影者：kanbanize.com.
- グラフィックプロダクツ（２０１８）。プルシステム撮影者：graphicproducts.com.
- Bob Bruner（2018）カンバンプルシステム定義と例Study.com撮影元：study.com.
- ジャネットハント（2018）。プッシュシステム対プルシステム在庫管理中小企業 - クロン。撮影元：smallbusiness.chron.com.
- インダストリーウィーク（2018）プッシュ対プル製造：かんばんプルシステムはあなたの会社に適していますか？撮影者：industryweek.com.