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生産システムそれを統合する3つのタイプと要因
A 生産システム さまざまなリソースの使用から商品やサービスを作成するために業界で使用されている方法のいずれかです。.
Bosenherg and Metzen（1992）は、生産システムの自然な複雑さを説明し、ガイドラインと作業原則が確立され、構造は組織内で区切られている製造方法の開発とリンクしています。システムの一部である人的資本によって達成されなければならない基本的な仕事、科学的方法と工学的な原則を記述しなさい.
Boyer and Freyssenet（1995）は、労働力と市場の状況に関連する不確実性を減らすことを目的として、組織内の経済活動と製造活動を制御することを可能にする内部および外部適応として生産システムを説明します。.
生産システムは、最終製品が得られるまで、材料と投入が製造サイクルのさまざまな段階で組み込まれる変換プロセスとして定義することもできます。.
生産システムの焦点は、均質で高品質の製品の製造を保証するだけでなく、製造サイクルの各段階で管理を適用することを可能にし、労働力の安全性のレベルを最大化します。プロセス全体で発生する廃棄物を削減.
生産システムを設計する際には、システムの基本的な構造要素が一貫した調和の取れた方法で機能することを保証する一連の製造方針が確立されます。.
これらのシステムの設計は通常2段階で行われます。
-第1段階では、特に工場の立地、使用する技術や機械、希望する製造能力などの側面、つまり固定資産に関する事項を検討します。.
-第2段階では、生産領域の正確な定義と統合、材料の流れ、倉庫のレイアウト、作業場の人間工学的条件などを検討します。.
生産システムを統合する要因
生産システムの成功を保証するには、5つの要素を管理する必要があります。これらの要素は、エンジニアリングの分野では5つのMとして知られています。 メートル建設年、機械、材料、方法 そして 測定値.
実際には、これらすべての要素には大きな不確実性があるため、生産システムを管理することは困難かつ複雑になります。.
次に、これらの各要素について簡単に定義します。
労働力
生産システム内で最も価値のあるリソースです。製造プロセスの積極的な一部であることに加えて、それはまた材料と技術的なリソースの使用を最適化するのを助けます.
機械設備
原料の変換を達成するためにオペレーターによって使用されるツール.
その正しい操作は、予防保守では修正できない欠陥の出現の影響を受けます.
材料
原材料と間接投入物、最終製品の両方を指します。生産システムでの材料の供給の失敗は、高い機会費用、労働力および遊休機械、ならびに不満のある顧客を引き起こす.
方法
それは最終製品の製造を保証するために生産システム内で従わなければならないプロセスの順序と作業の経路を詳述しています。.
各操作は、操作を正常に完了するために実行する必要がある一連のタスクまたはアクティビティに分割されています.
測定値
原材料と供給品が品質要件を満たしているかどうかを判断するために、あらゆる生産システムで測定が行われます。.
加えて、製造システムの異なる段階で許容される許容範囲が尊重されることを制御するために、仕掛品に対しても測定が行われる。.
生産システムの種類
生産単位の分類は、生産される製品の特性と数量によって異なります。一般に、生産システムには3つのタイプがあります。それらについて以下に説明します。
プロジェクト別生産体制
製品は特定の注文の要件を満たすように製造されています。製造指図は少なく、製品は顧客から提供された仕様に従って製造されます。.
自動車修理のワークショップ、サービスのデザインとオートクチュールの服の調整、ビルボードの作成と印刷は、このタイプのシステムの例です。.
プロジェクトごとの生産システムは、以下の製造指図の規則に従って細分化できます。
- ユニークなプロジェクト それは特定の部分の製造に参加します。製造される製品に許容される仕様と許容誤差について話し合うには、会社の技術チームとクライアントの間での会合が必要です。会社は、顧客から製造指図を受け取った後に、品目を計画し、プロセスを考案し、必要な労働力を決定しなければなりません。.
- 不規則なプロジェクト：得意先が時折製造指図を発行します。製造元には、製品の仕様と生産計画に必要な要件を知ることができる以前の注文の記録があります。.
- 通常のプロジェクト：クライアントによって出される注文の日付と数量は予測できます.
間欠生産システム
ロットとして識別される類似したタイプの部品または物品が大量に生産されている.
このタイプの生産システムで作成された製品は類似しているため、「A」製品の製造指図が完了すると、「B」製品を製造するために機械設備にわずかな調整が行われます。このようにしてシステム生産性のレベルを最大化します.
タイヤ、化粧品および家庭用塗料の製造に従事する企業は、間欠生産システムの有効な例です。.
連続生産システム
このタイプの生産システムでは、労働力、材料、供給などの機械と資源が同一の品目を製造するように配置されています。.
言い換えれば、完成品は消費者によって強く要求されているので、製造工程の中断または調整は必要ではない。.
その高い生産レベルのために、生産ラインの適切な供給を確実にするために供給業者と製造業者の間に密接な接触があります.
このタイプのシステムでは、 量産 そして フロー生産.
前者の場合、システムの構造は柔軟で、必要に応じて同様の製品の製造に適している可能性があります。.
後者の場合、システムの構造は固定されているため、他の生産目的に使用することは不可能です。.
自動車部品や工業用部品の製造に携わる企業は、大量生産システムの例です。セメント、砂糖および製油所の工場は流動生産システムの例です.
参考文献
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