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製品の生産段階とその特性
の 製品の生産段階 製品の製造工程におけるさまざまな段階です。生産は単に製品を作ることを意味すると多くの人が考えるかもしれませんが、それは本当にそれよりはるかに複雑です。.
製品の製造は、最初の段階から最終製品が購買者に公開されるまで、多くのステップを踏みます。それは製品が組立ラインに入るずっと前に始まり、出発してずっと後に終わる.
リーン生産に真剣に取り組む企業にとって、製造サイクルに関わるすべての段階と活動を検討し、リーン生産を増やす機会を探す必要があります。.
索引
- 1通常生産のための段階
- 1.1 - 製品のデザイン
- 1.2 - 原料の供給
- 1.3 - 注文プロセス
- 1.4 - 生産のプログラミング
- 1.5 - 製造プロセス
- 1.6 - 生産と品質管理
- 1.7 - 商品化
- 1.8 - 輸送
- 製品を作成するための生産の2段階
- 3参考文献
日常生産のための段階
このセクションでは、製品を日常的に生産するためのさまざまな段階を示します。.
-製品デザイン
製品デザインを作成することは、生産において考慮すべき最初の事項の1つです。設計は最終顧客にとって製品の有用性を確立しなければならず、これは製品自体だけでなく包装にも固有でなければならない.
魅力的な包装は、顧客の注意、好奇心、そして製品への関心を引き付けることができます。製品とその包装をデザインするとき、それは革新的で創造的で現代的でなければならないということを考慮しなければなりません.
-原料の供給
原材料の供給は製造される製品の種類によって異なります。生産において、原材料は地元の供給元から購入することも、他の国から輸入することもできます.
地元の原材料は、鉱山、農園、農場、漁業など、主に自然から来ています。.
輸入原材料は、主に化学薬品、機械および部品、電子部品、その他の多くの企業から購入できます。.
-注文プロセス
生産は最終製品の需要と製造業者の供給に関係しています。生産サイクルの重要な段階の1つは、特定の数の製品の製造を注文することです。.
この生産サイクルの効率は、現在の在庫数、販売量、または将来の傾向など、考えられる困難な要因を考慮した単純化された注文プロセスなしでは簡単に妥協することができます.
-プロダクションプログラミング
発注後、会社の製造施設を最大限に活用するように生産をスケジュールする必要があります。.
規定された期間内に製造された製品は、会社が注文プロセス中に発生した需要を満たすことを可能にします.
-製造プロセス
原材料の加工は、製造される製品の種類によっても異なります。生産される製品の性質に応じて使用できる3つの製造プロセスがあります。.
分析プロセス
このプロセスは原料をより小さな部品に分解することを含みます.
分析プロセスの一例は、缶詰肉、ソーセージ、および他の様々な食品などの様々な保存食品の加工である。.
合成プロセス
このプロセスには、すぐに使える部品の組み立てまたは混合材料の使用が含まれます。.
一例は、ほとんどの部品が組み立てられる自動車の製造です。.
調整プロセス
このプロセスでは、原材料を他の目的に使用するためにその形状を変更することができます。.
この例としては、大理石の処理があります。これは、タイルとして使用するために、元の外観から改造、平滑化、および変更されています。.
-生産と品質管理
単一の製品が製造される他の製品と同じ品質を持つようにします。生産プロセスの各段階を管理するために労働者を訓練することは、製品が品質管理の対象となり、会社の基準に準拠することを確実にするでしょう。.
-マーケティング
それは消費者への完成品の流通を含みます。マーケティングの成功は製品の品質、需要の価格、広告および他のさまざまな要因に左右される.
-交通機関
最終段階では、倉庫、流通業者、小売業者など、さまざまな物理的および地理的な場所への完成品の効率的な輸送が行われます。.
これまで以上に顧客の期待に応えて、プラントからエンドユーザへの製品の転送における最小の遅延でさえも悲惨なことになる可能性があります。.
注文のキャンセルと支払いの遅延は、生産サイクルの効率化におけるすべての取り組みを損なう可能性がある2つの結果にすぎません。.
製品を作成するための生産段階
他のセクションでは、初めて製品を作成するための生産段階について、その概念から最終開発まで詳細に説明します。.
このように、生産は連続生産に対応するものであるだけでなく、生産の一部でもある製品開発の前の段階があることが強調されます。.
それを12段階に分けることで、素晴らしいアイデアを最終製品に変えることができると思うよりも簡単であることがわかります。.
ステージ1：製品の概念
これはあなたが製品の基本的なアイデアを開発し始めるところです。あなたはあなたがその製品について欲しいもの、それがどのように使われるかそして誰がそれを使うだろうかについて考えるべきです。初期概念のスケッチとメモが作成されます.
ステージ2：研究
この段階で調査するべき2つの重要な事柄があります：第一に、それは現在の市場と需要を調査することが不可欠です.
製品が問題の解決に役立つ場合、その問題の解決策を探している人はたくさんいますか？充填する必要がある真空を視覚化できますか?
第二に、あなたは製品のアイデアに似ている市場に何があるのかを知る必要があります。もしあったとしても、それは必ずしもそのアイデアが成功したわけではないという意味ではありません。?
ステージ3：商品デザインの開発
この段階で、製品設計の開発を始めることができます。ここで考慮すべきことがいくつかあります。
- 製品の機能についてしっかりと考えてください.
- この製品は一度だけ使用されるのか、それとも長持ちするのか?
- 製品の信頼性?
- 製造コストはいくらでしょうか、そしてこれは買い手を思いとどまらせることができる価格なしで利益のためのマージンを残します?
- 各ユニットの個数を考慮しながら、製造の複雑さについて考えてください.
- 生産に必要な材料は何ですか？この点についてはもっと研究が必要かもしれません.
ステージ4：最終設計の研究開発
これらは、寸法と材料の選択を含むスケッチの最終調整であり、ステージ5に進むと詳細な図面が表示されます。.
デザインは高レベルで開発されなければならず、すべての重要な詳細を含みます。製品が複数の部品で構成されている場合は、製造コストを抑えて組み立てを加速するために、それらを最小限に抑えるようにしてください。.
ステージ5：コンピューター支援設計（CAD）
3Dモデリングソフトウェアを使用すると、製品の最終設計のコンピュータモデルを取得できます。.
このモデルは、製品自体の設計では明らかではなかった潜在的な問題を強調するのに役立ちます。この機会は、ステージ4に戻り、今問題を解決するために取られるべきです.
ステージ6：コンピューター支援製造（CAM）
これは、コンピュータ支援エンジニアリングシステムを使用して、製品の物理的なプロトタイプを見ることができる場所です。設計の物理的表現はテストおよび開発に理想的です。.
ステージ7：プロトタイプテスト
テストが徹底的かつ重要であることを確認する必要があります。最終製品ができる限り最良のものになるように手助けすることができるだけなので、問題や設計上の欠陥について自分自身に正直になることを恐れてはいけません。.
製品は正しく機能しますか？必要に応じて、手順3に戻って問題を解決するためにデザインを再開発します。.
ステージ8：製造
試作品のテストに合格する必要があるという問題を明らかにせずに合格した場合は、製品を製造する時が来た.
複数の構成品目とロット番号がある場合は、品目の選択など、いくつかの追加決定をここで行う必要があります。.
製造コストは製品の複雑さによって異なります。あなたが望む品質を維持しながら、コストを低く抑えるものについて考えるべきです.
これらの要因は健康な利点が最終製品で確実に得られるように考慮されなければなりません.
ステージ9：組み立て
製品の組み立ては非常に重要です。例えば、あなたが早く減衰する接着剤を使用する場合、多くの製品は販売されません。それはプロダクトに接合箇所の最小数があることを推薦します.
コストを考慮する必要がありますが、非効率的な材料の使用は潜在的な売上に悪影響を及ぼす可能性があることを忘れないでください。.
ステージ10：フィードバックとテスト
製品が製造され組み立てられたので、厳密にテストを続けることができます。.
フォーカスグループを集めることから、家族や友人に尋ねること、コメントに注意を払い、自由で誠実な批判を可能にすることまで、これを行うには多くの方法があります。これは追加の製品開発に役立ちます。.
ステージ11：製品開発
重要な改善が必要な場合や、予期しない問題に対処する場合は、製品開発に戻ることを検討する必要があります。.
ほとんどの製造会社はこの段階に達する前に明らかな問題を解決していたでしょう。そのため現時点では製品だけが修正されるか、そうでなければ段階12に飛ぶでしょう。.
ステージ12：最終製品
コンセプトから洗練された最終製品に製品を移行することに成功したので、今度はマーケティングキャンペーンとそれを顧客の手に渡せるようにする実際的な側面に焦点を当てます。.
売られるほど、製造ロットは大きくなり、製造コストは低くなるでしょう、それはより大きな利益を意味します.
参考文献
- ローリークン（2018）。経済学における三段階の生産流暢な撮影者：bizfluent.com
- キースリーブス（2016）。製品コンセプトから製造までの12ステップビジネス2コミュニティ。撮影元：business2community.com.
- noji（2018）製造工程の基本ステップ撮影元：business-strategy-competition.knoji.com.
- Rabid Office Monkey（2013）製品設計から製造までの12ステップ撮影者：rabidofficemonkey.com.
- エリックハゴピアン（2016）。製造サイクルの効率を改善するための5つの段階。機械メトリクス撮影者：machinemetrics.com.